海绵铁预处理垃圾渗沥液，是由电化学作用、氧化还原、电场作用、絮凝沉淀以及物理吸附等共同作用的结果，静态试验结果表明，在粒径0.5-1.0mm、投加量20g、反应时间80min，废水不稀释的情况下，废水中氨氮和CODcr的去除效果好，动态试验结果表明，水力负荷越小处理效果越明显，但是在实际工程中，考虑到处理量和实际的经济问题，应维持水力负荷不低于1m3/(m2/d)，预处理垃圾渗沥液操作简单，效果较明显，为后续的生化处理创造了良好的条件。

　　为了实现无缺陷、改善加工性能，提高钢的质量，控制某些工艺因素，达到洁净的目的，某些用途的钢材品种对有害元素的控制，满足优质管线钢质量要求的钢中有害元素含量

　　目前主要存在两条炉外精炼的技术路线，①高炉—铁水预处理—转炉—精炼—连铸；②海绵铁或预热废钢—超高功率电炉—精炼—连铸。这两种流程在前期由于炉料的不同而有很大区别，而在精炼阶段都是要脱氧、脱硫、脱气、去夹杂及夹杂变性处理。

　　工作原理 ：

　　海绵铁除氧剂是经过活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过滤料时，水中的氧气与铁发生了彻底的氧化反应，从而消除了出水溶解氧的含量，系统可以随时供水，可不需要准备时间，也可以不需要除氧的水箱。

　　除氧剂海绵铁系采用特殊处理二次还原再经破碎、磁选、筛选、检验等工序精心制作而成，所以不会出现板结、粉化、'间歇除氧'等情况，其除氧效果好，且稳定，当然价格也较高，节能减排和环保领域的投资，作为转变经济发展方式的落脚点之一，也是保增长投资中非常重要的组成部分，在这个新形势下获得了前所未有的历史性发展机会。

　　海绵铁对原水进行预处理的效果反映为TSS、TOC、COD、BOD、LSI及铁、锰、铝、硅、钡、锶等污染物水质指标的值降低，在上一章中有对于这些污染物水质指标的详细描述，表征膜污染倾向的另外一个重要的水质指标是SDI，通过预处理，除了要将上述指标降到反渗透膜系统进水要求的范围内，还有重要的一点是尽量降低SDI，理想的SDI（15分钟）值应小于3。

　　电厂脱硫废水处理系统主要分为污泥处理系统与废水处理系统，其中废水处理系统又可划分为中和、沉降、絮凝以及浓缩澄清等工序。

　　中和是处理废水的首道工序，中和箱内进入脱硫废水的过程中，加入定量石灰乳溶液，使废水PH值提升至超过9.0，确保碱性环境下大部分重金属离子生成氢氧化物沉淀。

　　腈纶废水较难处理，用什么处理工艺合适？答：腈纶废水的可生化性较差，含有大量低聚物和SCN等无机性COD，所以先要预处理，如中和，混凝，然后用生化处理，生化处理建议用生物膜法，前面要有酸化工序。

　　另一方面我觉的现工艺在厌氧—好氧段时间分配不合理，好氧段时间过长。对此，我提出了一些建议，以主体阶段为例：污水先进入左边池进行厌氧搅拌，厌氧搅拌一段时间后污水改进入中间池，左边池停止厌氧搅拌改好氧曝气，这样左边池就好象被'锁定'一样，能尽可能完成硝化反应。其后左侧池停止曝气，作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段，污水流动方向由右向左，运行过程相同。 根据污水处理厂曝气池的大小，部分或完全覆盖池体，可能是调节季节变化对曝气池水温的影响的一种手段。特别是冬季期间大气压力的变化可以影响生物池内的溶解氧浓度。冬季低压条件，例如冬天刮的强烈的西北风，会使生物池内的水体表面温度和冷空气发生较大的热交换，降低生物池内温度，同时由于刮风导致的低压，还会降低生物池内的溶解氧浓度。通过部分或完全覆盖曝气池，可以在一定程度上减缓由于冬季的气候条件带来的问题。

　　在污水处理厂的活性污泥中，通常遇到的微生物大致分为三个温度组（1）低温菌（低端温度通常在0~30℃），（2）嗜温菌（中等温度通常为15 - 40℃），和（3）嗜热菌（温度从45 - 80℃）。可以看出北方地区的大多数污水处理厂在一年中的大部分时间都在嗜温菌温度范围内运行。

　　注重事项：

　　1、始末除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，关于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但关于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁设备，去除水中的铁离子。

　　2、除氧剂滤料除氧为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到肯定程度时，即可颠末反冲刷排掉，使除氧剂海绵铁滤料恢复到初始的除氧才干。

　　经过海绵铁除氧后其中增加了少量的铁离子,直接的还原铁不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质的钢材必不可少的原料，近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家所规定的水质标准除氧效果稳定可靠。

　　在经过活化的处理后的海绵铁除氧剂，呈现海绵状的多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速了氧化还原的反应，它能够与水中的溶解氧化学反应如下： Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH- Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4O2→Fe(OH)3↓应用范围 ：可以用于各种的锅炉、热力管线补水，工业的循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。

　　回转窑法是煤基法中好重要、好有价值、应用较广的工艺，此法还原铁矿石可按不同的功课温度出产海绵铁、粒铁及液态铁水，但以低温功课的回转窑出产海绵铁好有意义，回转窑的长处是能够直接使用固体煤作为能源，能有效地除去某些杂质；缺点是出产率低，热效率也低，所以应用范围不广泛，仅合用于自然气等资源匮乏地区。

　　海绵铁除氧器是在钢屑除氧的基础上，通过材料技术开发而研制的除氧方法，它为蜂窝状的高活性的铁元素，其在常温下即可与水中溶解氧发生反应，在低压锅炉的使用中除氧效果较好，但应注意铁氧化物进入锅炉的情况，还要防止结块，即使在停运状态也要进行定期的反冲洗。

　　针对钢屑除氧的缺点，将钢屑或钢料按配方要求炼成钢水，浇铸成3～5mm、不规则近似圆球状的钢粒，钢粒经碱液清洗表面后，放入与钠离子交换器相仿的罐体内，罐体内表面涂搪瓷防酸，钢粒在除氧器的罐体中用稀盐酸浸泡活化处理，水流经过活化钢粒，水温≥40℃就可以除氧，这种方法避免了更换钢屑时繁重的体力劳动；水温要求降低；除氧剂为不规则的球形，对床层的流动特性也得到改善，但是，钢粒浇制及活化较麻烦；仍要常用酸洗；滤层为很重的钢粒，出水不能用塑料水帽，除氧器也要特别制造，因而也难以推广。

　　作为水除氧剂的滤料是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右，因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的，同时利用率也得到提高到90%以上，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。

　　海绵铁除氧剂是采用了优质的铁矿石经过烧结、氧化、还原反应、除淀制造而成的，该滤料通过了过滤进行排除管道、锅炉和循环水对溶解氧的降解以及消除，以减少溶解氧对设备的腐蚀当中，处理之后水中的氧离子含量低于0.05毫克每立方米以下，此滤料还具有反洗频率低、抗压强度高、比表面积大、活性高、不粉化、不板结、再生效果好，是锅炉用水好为理想的除氧剂。