海绵铁特点：海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。

　　目前，注气现场普遍采用常温过滤式除氧器除氧，但是由于海绵铁滤料除氧剂及其腐蚀生成物易堵塞集水帽，经常出现注气水质含氧超标的情况，结论认为：滤料及其腐蚀生成物堵塞集水帽后，造成反冲洗水不能将滤料及其腐蚀生成物冲悬浮起来并将腐蚀生成物排出，众所周知，注入水中溶解氧含量高低对注气锅炉炉管的腐蚀速度及其寿命有直接的影响，按规定注入水除氧处理后溶解氧含量须控制在0.01mg/L以下，其做法由原来单一的用软化水作为反冲洗媒质，改为采用空气+软化水'二段塞'式反冲洗法，首先，当用空气作为反冲洗媒质时，由于空气的摩擦力和剪切力比水大，可将集水帽内部的腐蚀生成物冲悬浮起来而被排出，从而解除集水帽堵塞，同时穿过集水帽的气体可带动起四周的滤料进行翻滚，使其之间产生摩擦，起到将附着在外表的腐蚀生成物摩擦掉的作用，其后，采用软化水反冲洗时，可将附着在滤料上的腐蚀生成物冲洗走，从而恢复了海绵铁滤料的除氧能力。

　　海绵铁滤料（又称除氧剂）采用了优质矿粉，利用氧化还原的反应原理，通过滤式除淀的方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大，活性高，再生效果好等优点。

　　而且因为含有肯定量的杂质，使其在除氧的过程中颗粒之间只能是弱键连接，根底不锈死成团，不经软化的水易使除氧剂外表发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧的效果，故应先软化再除氧，应用了一段时间后，应进行反洗。

　　据资料介绍，目前我国的工业锅炉（含热水锅炉）中只有50～60%采取了除氧措施，除氧方式主要为热力除氧，其次为化学除氧，还有少部分采用真空除氧、解吸除氧、海绵铁除氧及树脂除氧等；因此很大一部分锅炉，特别是中小型低压锅炉没有除氧设备，能正常运行除氧设备的更是少数，这是因为炉外除氧设备不仅购置费用高、能耗高，而且不好操作，特别是对于用汽不均衡的单位，这些装置很难使用，从而造成除氧效果不佳，有的成了摆设，长期闲置，使锅炉设备和热力系统的氧腐蚀严重，影响了锅炉的使用寿命和安全运行，因此，锅炉水的除氧势在必行，应引起高度的重视。

　　目前市场上出现了集中和、絮凝沉淀、过滤过程为一体的一步净化器。例如，沈阳蓄电池厂新建的污水处理厂即采用此方法，将中和、絮凝、沉淀及过滤三步合为一步，通过一步净化器来完成。一步净化器占地少，节约能耗，使用和操作简便，但它在处理含铅废水时也存在一些问题：一是含铅废水因pH值波动，在连续运行中会出现pH值控制滞后的现象，不容易在沉淀段控制到合适的pH值，从而使得铅的沉淀效果不理想;二是中和沉淀后的废水如果不经有效的过滤等工艺直接进入混凝沉淀处理的过程会因pH值的变化造成沉淀物的解析;三是废水中的含铅浓度在处理的过程中也会有变化，会使絮凝沉淀处理工艺的加药量不容易掌握，从而导致排水中铅的浓度不稳定。

　　149、镜检；显微镜检查的简称。就是将待检标本取样、制片，在显微镜下观察、分析、判断。

　　150、原生生物；原生动物是动物界中好低等的一类真核单细胞动物，个体由单个细胞组成。

　　151、后生生物；除原生动物外所有其他动物的总称（后生动物亚界）。

　　133、MLVSS；混合液挥发性悬浮固体浓度，表示的是混合液活性污泥中有机性固体物质部分的浓度。

　　134、RSS；回流污泥的污泥浓度。

　　135、SVI；污泥体积指数，是衡量活性污泥沉降性能的指标。指曝气池混合液经30min静沉后,相应的1g干污泥所占的容积(以mL计),即:SVI=混合液30min静沉后污泥容积(mL)/污泥干重(g)，即SVI=SV30/MLSS。

　　107、隔油池；利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。

　　108、气浮；在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离。

　　109、生化池；生化处理中有效代谢所处的场池子。

　　它的耗费量很低，根据解决水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可，(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍契合国家规矩的水质尺度，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严厉要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本中心备有各种规格的离子替换除铁装置供用户选用。)作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右，因其复原的过程发生置换反应，形成肯定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙高，比外表积大，又因其为原生矿直接复原所得，相对纯净，所以活性高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧的目标，同时利用率也得到提高到90%以上。

　　海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。

　　(经过除氧后的中增加了少量的铁离子，一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)

　　近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降，废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分的波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难，如果用一定比例的直接还原铁(海绵铁) (30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的，因此，直接还原铁不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的原料，根据国外报导，高功根据国家统计局公布的数字显示，我国九七年的钢产量已突破亿吨大关，成为世界产钢大国，但能源的消耗也是惊人的，吨钢能耗比日本和率电炉冶炼时，炉料搭配30～50%直接还原铁，生产率提高10～25%，作业率提高25～30%。在炉料中搭配30～50%直接还原铁(海绵铁)，每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高，就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。