连续式炭化机是一种新型高效节能环保型制炭设备，该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化，不易用于炭化较大的材料，运用先进的炭化技术，使整个流程不产生有害气体，不污染环境。
 
连续式炭化机的工作原理：

1、炭化机刚开始启动（先进行上料）加温时，需要热源加温炭化炉。

①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化，达到升温炭化的目的。

②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化产生的可燃气体来燃烧炭化，达到升温炭化的目的（气化过的锯末经过本炭化的炭粉输出装置成为炭化过的炭粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置回收）

2、炭化温度到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收。

3、待炭化加温自产气体后，这时候的反射炉加温或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。

4、炭化大概2-3小时（时间温度不同）后炭粉从炭化徐徐流入炭化炭粉冷却器并从冷却器流出，设备生产正常可连续不间断下料。

5、木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。

此设备可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途广，市场需求量大，利润高，所以很多客户热衷于制作活性炭，活性炭的生产工艺中少不了炭化部分，连续式炭化炉炭化原料可使含碳量大大提高。

设备特点：

1、实现了连续上料，连续碳化，连续出碳等生产工艺，突破了传统碳化设备不能连续碳化的难题，大大提高了生产效率。

2、智能控制：此设备采用了智能控制系统，节约了劳动力，从原始的手工作坊迈向了、自动化、智能化的飞跃发展。

3、低碳环保：清洁卫生：易燃、无烟、无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少，不砍伐树木，利用有机质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境，本设备实现了“碳、气、油、肥”联产的生产工艺，解决了传统设备在生产过程中耗、污染大、效率低等技术缺陷。

4、节能：本设备实现了高温、连续、多层碳化的技术，出碳无需冷却降温，避免了碳粉因此而造成的热值降低、灰分增加，以及钾元素的损失等，充分实现了节能的优势，固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右.

5、副产品收集：在碳化过程中，可自动收集焦油、木醋液及可燃气体等，实现了 无烟式连续炭化机生产出来的炭 无烟式连续炭化机生产出来的炭 能源的综合利用。含水量低，在5%以内 6.产品不含化学物质，，，燃烧时间长等优点。

6、含水量低，在5%以内：普通木炭含水量大。

7、产品具有不含化学物质燃烧时间长等优点，连续式炭化机生产出来的炭材料清洁，热能源高，市场销路好，前景广阔。