阿莱思斯科技有限公司为了满足客户对点胶机的需求，开发出了高速点胶机TS-3000。它主要用于底部填充,晶圆填充,零件涂覆保护,贴合密封等。高速全自动点胶机是采用工控机+运动控制卡+PLC+视觉定位系统，工控机作为设备控制主机，运动卡控制各线性电机运动，PLC控制步进电机运动，视觉定位系统对产品进行精确定位，自动更正定位误差。

自动点胶机比较容易操作，主要有两种操作方法，一种是手动，一种是自动。如果采用手动，将自动点胶机开关调到manual就可以了。如果为了方便可将开关调到auto位置，只要调准气压、出胶量就可以自动进行点胶了，点胶速度快、精确度高，针嘴不容易损坏。适用的胶水有：AB胶、硅胶、红胶、UV胶等。

一、高速点胶机TS-3000的产品特点：

1. CCD视觉自动定位系统；

2. 实现更小的点胶直径，最小单点直径可达250um；

3. 成熟稳定的高速运动平台,速度可达1000mm/s,精度0.01mm；

4. 使用于底部填充,晶圆填充,零件涂覆保护,贴合密封等。

二、高速点胶机如何使用：

步骤一：把点胶机组装到流水生产线；

把胶桶插入点胶装置的推杆内，把机架推进标准流水生产线。

步骤二：把工件快速进入点胶机内；

启动标准流水生产线，工件沿着标准流水生产线上的工序开始制作，当工件到达快速拔料模组后，来料光电检测开关检测到来料，来料挡位气缸升起,旋转气缸带动拨料杆旋转，拔料气缸驱动拔料杆将被点胶工件送进治具顶紧模组，同时治具挡位导杆升起，阻挡生生线上的其他工件，治具检测光电开关检测到治具顶升基板到位后，模组顶升气缸运动，治具顶升基板将拔料杆送件的工件顶起脱离原有流水生产线，同时完成拨料后，旋转气缸带动拨料杆旋转90度，拨料气缸退回至拨料位置，等待下一次拨料。

步骤三：固定工件并准备点胶；

工件脱离流水生产线后进入产品压紧模组，产品压紧模组开始工作，工件上升后，经侧向夹紧气缸导正方向，使工件长边方向与Y轴垂直，已保证两只胶阀与工件的相对位置精度，并把工件固定在产品压紧装置内。

步骤四：对工件进行点胶；

点胶模组开始工作，点胶装置对工件进行点胶。

步骤五：把工件快速送出点胶机；

点胶完成后，产品压紧装置松开工件，工件经产品压紧模组进入治具顶紧模组，模组顶升气缸下降，治具挡位气缸下降，来料挡位气缸升起,来料光电检测开关检测到来料后，旋转气缸带动拨料杆旋转，拨料气缸动作将被点胶工件治具送出；被点胶工件重新回到原有流水生产线上，流向下一工位。

阿莱思斯让设备和材料相结合，是一家经验丰富的点胶方案服务商。公司主要集中在半导体领域，在高科技的LED、MEMS、电声等行业具有的技术优势。拥有属于自己的研发团队，主要产品有全自动点胶机、精密点胶机和高速点胶机等多种点胶机设备，并代理销售相关联的胶水材料及PU保护膜材料和泰康Techcon阀等。