力高效无声破碎剂使用方法及注意事项
1、准备:首先根据被破碎物的材质、结构、形状和破碎要求等因素设计孔径、孔距、孔深等。下面是一般破碎设计参数(注: H- 物体的破碎高度)。
被破碎物体
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钻孔参数
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使用量(kg/m3)
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孔径
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孔距
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孔深
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轻质岩破碎
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30-50
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300~500
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H
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8-10
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中硬质岩破碎
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30-50
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300~500
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105%H
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10-15
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岩石切割
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30-40
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200~500
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90%H
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一面切割5-8
二面切割 15-16
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无筋混凝土破碎
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30-50
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300~500
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80%H
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3-10
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钢筋混凝土破碎
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-
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150~300
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H
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15-25
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2、须按施工环境温度选择合适的力高效无声破碎剂型号,不得随意互用。用于破碎钢筋混凝土时,应预先切断部分外围钢筋。
3、搅拌:按重量比为25~30%的水倒入容器中,然后加入力高效无声破碎剂,用机械或戴橡胶手套的手搅拌成具有流动性的均匀浆体。5℃以下施工可用30℃左右的水拌和。
注 :水的用量对破碎效果十分敏感,在浆体流动度满足灌注工艺要求的前提下,用水量尽可能靠下限取值。
4、充填:填孔之前必须将孔清理干净,不得有水和杂物。充填作业可以采用直接灌入或用灰浆压入孔内。灌孔必须密实,不必堵塞孔口。水平或倾斜要用干稠的胶泥状力高效无声破碎剂搓成条塞入孔中并捣实。搅拌后的浆体必须在10分钟内充填在孔内,否则,流动性及破碎效果降低。
5、养护:春、夏、秋季不必养护。冬季要草席等物覆盖保温。
1,
力王高效无声破碎剂作业面钻孔
无声破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外,与钻孔设计也有直接的关系,请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。(见表1)
Ⅰ.破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面(临空面)。自由面越多,破碎效果越好,因此尽可能多的创造自由面,选取其中的一面进行钻孔,尽可能选取立孔(垂直孔)面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。
Ⅱ.孔径D是直接影响破碎效果的重要因素,在参数范围内结合现场实际条件(气温、材质、结构、设备等)确定孔径。钻孔直径不宜过大,孔径大破碎效果好,但是:一.消耗破碎剂量太多,二.容易造成“喷孔”现象,从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小,孔径过小则破碎剂量不足,同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。
Ⅲ.孔距A越小,开裂越容易,破碎所需要的时间也随之缩短,但孔距过小,孔数增多,必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此,对于不同的破碎对象,必然制定出可行的孔距,以达到的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度(混凝土强度)及具体的破碎要求进行自行修订,孔距与孔径之比,称破碎系数k,不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为:A=kD
(见表2),可按照该表的换算关系并结合现场实际确定最终的孔距值。(一般情况下,孔距与孔径之比为10倍左右,孔径大,孔间距可增大;孔径小,则孔距须减小)。周边的钻孔适当密集,以确保周边介质先行破裂。
Ⅳ.钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定,孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
Ⅴ.至于排距和最小抵抗线W,在一般性小面积破碎施工中(大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外)无须作具体要求,可按照孔距值参数进行施工,并结合具体施工要求和现场条件自行修订。