湖北康尚建设工程有限公司，是国内起步早的地基基础施工公司。我公司操作手施工经验丰富、设备力量雄厚、技术力量过硬，拥有一支优良的施工队伍。目前，我们队伍在全国各地总计拥有50多余台水泥搅拌桩、水泥土搅拌桩、深层搅拌桩、粉喷桩机、静压桩机、旋挖钻机、正反循环钻机等设备，设备遍布全国。我司会根据甲方的工程情况，调用附近的设备到场，保证工程顺利的完成。

　　旋挖钻机成孔方法基本一致，但是随着工程特点、施工环境、施工要求等不同，旋挖钻机适用范围包括以下方面:

　　旋挖钻机适用范围之一：公路、铁路桩基施工

　　旋挖钻机因其效率高污染少、功能多等特点已广泛应用于公路、铁路及桥梁桩基施工成孔孔径范围1000-2500mm，已经成为现浇混凝土灌注桩施工中的主力机型。

　　旋挖钻机适用范围之二：工民建施工

　　目前，工民建桩基市场多以小孔径桩为主，直径在700-800mm，随着荷载增大和基坑深度的增加，开始了由小桩向大桩径和深长桩的演变。就其施工环境而言，由于靠近城郊，对环境、噪声污染控制比较严格，同时，施工范围较为狭窄，设备占地相互干涉严重，因此合理组织施工对于提高成桩效率有作用。

　　对于小孔径施工一般施工流程.

　　能否实现小孔径桩施工的关键在于以下几点。

　　①有效的施工组织安排。

　　工民建小孔径桩单根作业量小，一旦组织不善，将严重影响连续施工进度。另外场地狭小，桩位分布不均，夜间严禁施工等因素的存在，使得旋挖钻机必须在有限的时间和空间做尽量多的作业量。

　　②钻具的选配。

　　小孔径桩成孔阻力小，进尺速度较快，但是普遍存在卸渣难的问题，严重影响了施工速度，通过选用合适的钻具，既能保证进尺速度，又可快速卸除渣土。

　　③工法支持。

　　在一系列客观环境因素都确定后，主观因素便需要发挥巨大的作用。工法支持正是从主观出发，发挥钻机钻具的优势特点，预防各类事故发生，保证快速和安全成孔。

　　为适合小孔径桩施工的长螺旋钻头：

　　结构尺寸在长度方面远大于―般螺旋钻头，保证了进尺深度，另外通过隐藏在轴内的流水孔可以减小提钻阻力，设计十分巧妙。

　　旋挖钻机适用范围之三：水上施工

　　经济和社会发展促进了城市与城市、城市圈与城市圈的连接，而这些城市必须要通过跨江跨海大桥的连接打破江河湖海的阻隔，从而使大型桩基水上施工成为桩工行业的重要分支之一。

　　大桥桩特点在于桩径大，多数为2～3m；桩深长，一般在IOm以上；穿越地层复杂，包括，土体、水和空气等。施工难点在于水上施工钻机工作受施工环境影响巨大；桥桩属于特大桩，施工阻力大，对钻机配置要求较高；需要考虑潮汐、水流等与地下水的联系，以保证孔壁稳定。

　　水上施工必须进行筑岛围堰施工或者安装大型水上施工平台钻机就位受到很大的限制，同时受到潮汐和水流的影响，因此保证钻机施工时的稳定性非常重要。

　　钢护筒要穿越水层和上部淤泥层，当地质情况复杂时，还要适当延长护筒长度，护筒沉放采用正六边形型钢导向架定位。钢护筒入土时应尽带选择平潮时段，以减小水流对钢护筒的推力。钢护筒沉放采用振动锤，沉放过程中要悬挂锤球测量其倾斜度不大于0.5％，施工中如发现钢护筒在卵石层后难以进尺，继续强制振动下沉会导致护简底脚变形或偏位，然而如果不再下沉护筒底，存在漏浆和塌孔的危险。为解决这一问题，施工中采用'钻孔后再次跟进'的方法。

　　海上施工一般使用海水造浆，由于海水中存在大量盐离子，泥浆质量会发生严重变化，因此施工前一定要多次试验，调节泥浆各成分质量配比，保证孔壁稳定性。

　　根据工程对钻机的选配是工程能否成功的前提，除了应着重考虑钻机功率外，还要充分考虑钻杆与钻具的搭配，旋挖钻机钻头的选用原则，尽量发挥旋挖钻机的优势，也可与循环钻机搭配使用，实现优势互补，共同完成桩基成孔。

　　广东中山旋挖灌注桩施工费用多少钱一米广东中山

　　一、塌孔

　　在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

　　在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

　　措施：当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。

　　二、导管进水

　　由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清理干净，注意准确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。

　　措施：灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。

　　三、浮笼

　　在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。

　　措施：为避免钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。

　　四、卡管

　　在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。

　　措施：灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。

　　五、偏孔

　　1、偏孔现象的类型

　　1)、急剧偏孔：一般情况是由地质造成，由于岩层风化程度，岩石分布不均匀等，下放钻斗到孔内某一位置是钻斗突然被卡住，或钻杆突然偏向一侧，说明孔内某一位置突然偏差。

　　2)、缓慢偏差：下放钻斗时随着孔深的延长，一节钻杆靠向护筒一侧而偏离中心，说明孔内是朝着一个方向缓慢偏差，靠的越近孔偏的越多。

　　3)、无规律偏差：随着钻杆下放，一节钻杆左右摇晃，或在干孔钻进时可直视孔内无规则螺旋式偏差现象，这种偏差现象多数是由全、强风化岩层，由于钻斗钻进时受力不均匀而导致纵向偏差。

　　2、偏孔现象的防治

　　1)、了解地质：考察工程时通过地质报告、岩芯取样、地理环境等，详细了解地质情况。旋挖钻机所处位置地面要平整，由于受地形限制的，应将履带用木块垫平；钻机回旋清零，深度清零。把钻斗对准桩的中心，把变幅切换到加压即可开钻。

　　2)、钻斗：通过试挖实践验证，确定钻机操作程序和工艺，钻进易偏位的底层时可使用后浮动。螺旋钻斗就比双底捞沙斗能更好地避免偏差，原因是螺旋钻斗的钻进阻力小，在加上先导钻进方式可有效避免偏孔。

　　3)、优化钻斗：尽可能地优化钻斗，让其钻斗降低钻进阻力，特别是中心先导尖具有定位作用，可有效避免偏孔。

　　4)、导向钻斗：可在螺旋钻斗或双底钻斗钻体上方焊接与孔径相符的2米长的护筒，通过加长钻斗导向钻机，此方法可有效避免偏孔。

　　5)、操作：控制浮动、保持钻斗每一次入孔准确和钻杆垂直，控制加压、钻速、放缓钻机速度可有效降低偏差。

　　6)、钻进方式：通过振动和负载判断当前地质情况，而改变钻进方式：比如切削钻机、破碎式钻机、拨动式钻进和碾磨式钻进，通过改变钻进方式也可有效避免，偏孔。