湖北康尚建设工程有限公司，是国内起步早的地基基础施工公司。我公司操作手施工经验丰富、设备力量雄厚、技术力量过硬，拥有一支优良的施工队伍。目前，我们队伍在全国各地总计拥有50多余台水泥搅拌桩、水泥土搅拌桩、深层搅拌桩、粉喷桩机、静压桩机、旋挖钻机、正反循环钻机等设备，设备遍布全国。我司会根据甲方的工程情况，调用附近的设备到场，保证工程顺利的完成。

　　一、塌孔

　　在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

　　在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

　　措施：当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。

　　二、导管进水

　　由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清理干净，注意准确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。

　　措施：灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。

　　三、浮笼

　　在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。

　　措施：为避免钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。

　　四、卡管

　　在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。

　　措施：灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。

　　五、偏孔

　　1、偏孔现象的类型

　　1)、急剧偏孔：一般情况是由地质造成，由于岩层风化程度，岩石分布不均匀等，下放钻斗到孔内某一位置是钻斗突然被卡住，或钻杆突然偏向一侧，说明孔内某一位置突然偏差。

　　2)、缓慢偏差：下放钻斗时随着孔深的延长，一节钻杆靠向护筒一侧而偏离中心，说明孔内是朝着一个方向缓慢偏差，靠的越近孔偏的越多。

　　3)、无规律偏差：随着钻杆下放，一节钻杆左右摇晃，或在干孔钻进时可直视孔内无规则螺旋式偏差现象，这种偏差现象多数是由全、强风化岩层，由于钻斗钻进时受力不均匀而导致纵向偏差。

　　2、偏孔现象的防治

　　1)、了解地质：考察工程时通过地质报告、岩芯取样、地理环境等，详细了解地质情况。旋挖钻机所处位置地面要平整，由于受地形限制的，应将履带用木块垫平；钻机回旋清零，深度清零。把钻斗对准桩的中心，把变幅切换到加压即可开钻。

　　2)、钻斗：通过试挖实践验证，确定钻机操作程序和工艺，钻进易偏位的底层时可使用后浮动。螺旋钻斗就比双底捞沙斗能更好地避免偏差，原因是螺旋钻斗的钻进阻力小，在加上先导钻进方式可有效避免偏孔。

　　3)、优化钻斗：尽可能地优化钻斗，让其钻斗降低钻进阻力，特别是中心先导尖具有定位作用，可有效避免偏孔。

　　4)、导向钻斗：可在螺旋钻斗或双底钻斗钻体上方焊接与孔径相符的2米长的护筒，通过加长钻斗导向钻机，此方法可有效避免偏孔。

　　5)、操作：控制浮动、保持钻斗每一次入孔准确和钻杆垂直，控制加压、钻速、放缓钻机速度可有效降低偏差。

　　6)、钻进方式：通过振动和负载判断当前地质情况，而改变钻进方式：比如切削钻机、破碎式钻机、拨动式钻进和碾磨式钻进，通过改变钻进方式也可有效避免，偏孔。

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　　（1）桩位放样

　　用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置，并十字交叉设置混凝土护桩。

　　（2）钢护筒埋设

　　护筒长根据地质情况，埋深为2～4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。

　　钢护筒直径比桩径大20～40cm，采用壁厚3～5mm的A3钢板卷制。在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。

　　（3）钻机就位

　　钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。为保持钻机的垂直度，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差≤10mm）。就位完毕，施工队对钻机就位自检。再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。

　　（4）泥浆制备与使用

　　建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。根据规范要求，泥浆采用粘度Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再搅拌。泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆，保持现场清洁。泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。

　　（5）钻孔作业

　　钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。开钻时，钻机轻压慢转，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺。用制备好的优良泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标达到要求1.02-1.06后进行正常钻进。钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。在钻进过程中每进尺2～3m应检查竖直度并做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度、泥浆比重，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数。