1静压桩沉桩原理

　　在沉桩施工过程中，桩尖深入进土体中，未扰动土的初始应力状态遭到破坏，桩尖下土体也产生了变形。地面覆土层的土体向四周挤开，桩身受到了土体的法向压力，产生了桩周阻力，当桩顶的静压力＞沉桩时的阻力时，桩会继续下沉；当桩顶的静压力＜沉桩时的阻力时，桩停止下沉。当静压桩尖处应力＞抗剪强度时，土体就会出现挤压侧移和或阻力塑性流动，在黏土的表面，土壤会隆起，砂土将被拖曳下沉。在强烈扰动下，桩周土体平衡被破坏，土体挤压引起桩周土体孔隙水压力上升，导致土的抗剪强度大大降低，土体的抗压强度会在超静孔压力、扰动重塑作用下大大下降。静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散,土体固结强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，此时桩方获得工程意义上的极限承载力。

　　2静压桩的主要施工方法

　　2.1施工主要流程

　　静压桩的施工主要流程按如下方式进行:'测量放线、桩机就位、首节桩起吊就位、复核调整桩位、桩端入土初步加压、检查校正桩身垂直度、正式沉桩、观测校正桩身垂直度、压至桩顶距地面0.5~1.0m时，再吊入上一节桩就位、接桩、继续沉桩、做好压力值记录、成桩、移机到下一根桩位'（如图1所示）。

　　2.2放线测量方法

　　工程施工需按照设计要求执行，根据施工设计总图，在施工现场的地面上标定建筑物的平面位置、形状和高程，为后续深入施工奠定基础。工程施工过程中，测量工作尤为显得重要，需要准确无误地确认轴线控制点和水准基点。

　　2.3管桩堆放方法

　　管桩进场前需通过验收,按规定要求检查外观、尺寸以及检验报告的相关参数。堆放地点要平整，管桩按不同型号分类堆放。场地若足够开阔，可采取单层堆放，若场地有限，可叠层堆放，高度≤5层，并在与管桩长度方向垂直位置设置至少2道垫木。垫木宜选用耐压的长木或枕木，不得用棱角的金属构件替代[1]。

　　2.4管桩就位及初步加压方法

　　管桩就位后，开动压桩装置，先移动桩机至地面桩位预标记点，然后利用桩机上的起重臂，吊装桩端入土，待桩身基本稳定后，对桩身调平处理，进行正式沉桩，平稳地控制压桩速度、压桩时间和压力参数。

　　2.5接桩方式

　　接桩的方式有两种:一种为机械接头连接方式，另一种为端板焊接连接方式，焊接为目前的主流连接方式。整个接桩过程要持续进行，中间不可中断，应合理选配各节桩的长度，持力层位置不得进行接桩操作。两节桩对接成功且垂直度符合要求后才可以开始焊接，焊后沉桩前，要保证焊缝完全冷却，才能继续进行下一操作步骤。

　　2.6沉桩方法

　　入土深度、垂直度、截桩长度、桩顶标高及压力值、贯入度等参数确认无误后，方可开展沉桩施工；为保证沉桩的精确度宜采用送桩器操作，既可保证中心点的对准，也可保证施压参数的合格；沉桩到位后，桩身在地面之上的部位应截除，截除后进行下一根桩位的操作。