桩头破除的时候，由于工人专业素质不高，或施工工艺相对落后，造成桩头破除随意性大，桩头标高也不易控制，进而影响桩机检测结果，甚至会造成更大的影响。

　　为了解决桩头破除难题，这个项目采用了一种新施工工艺——环切法。

　　桩头破除前，在设计桩头标高位置采用切割机对钢筋保护层部分进行环形切割，使桩头破除时能有效保证标高一致、桩头及下部钢筋的完整性、平整性等技术要求。

　　传统桩头破除钢筋剥离过程中可能会将下部桩身外侧保护层混凝土破坏，而且往往由于标高不好，导致桩头深入承台长度不足，采用环切工艺能够确保桩头伸入承台10cm，破除高程一致，切面平整，标准化程度提高。

　　过渡段CFG桩桩头环切

　　相比桥梁钻孔桩而言，CFG桩环切工艺的使用对质量的提升作用更为显著，传统桩头破除因为作用力较大，容易造成断桩，且桩头表面平整度差，对后续检测工作影响较大，往往因为平整度不达标而影响检测结果，三刀环切法切割前用钢板进行找平，桩头直接用切割机切断，桩头表面平整，标高容易控制，且不会造成浅层断桩。

　　环切法凿桩头工艺是首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员在打好点上进行同水平面环向标注形成环切线。工人首先在换切线处用手持切割机进行环向切割，切割完后将用手持风镐将钢筋进行剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入楔子将要吊离桩身部分与预留部分进行分离，待要吊离桩身脱离后，用吊车将其吊离。最后将桩头采用手持打磨机进行修整。

　　环切法破桩头比较麻烦的一步是破除砼剥离钢筋。我们这边桩基主筋均是Φ25以上，而且主筋根数多（还是双主筋甚至三主筋布置），所以桩基钢筋笼伸入承台长度在1.2m至1.6m左右。桩基长在60-100m左右，桩径1.25m-2m之间，施工实际中灌桩时桩头不止1m高，基本达到了1.5m-2m之间。所以破除砼剥离钢筋这一步任务非常重，进度缓慢，导致下部结构工作面不足。