一、塌孔

　　在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

　　在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

　　措施：当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。

　　二、导管进水

　　由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。

　　措施：灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。

　　三、浮笼

　　在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。

　　措施：为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。

　　四、卡管

　　在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。

　　措施：灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。

　　五、偏孔

　　1、偏孔现象的类型

　　1)、急剧偏孔：一般情况是由地质造成，由于岩层风化程度，岩石分布不均匀等，下放钻斗到孔内某一位置是钻斗突然被卡住，或钻杆突然偏向一侧，说明孔内某一位置突然偏差。

　　2)、缓慢偏差：下放钻斗时随着孔深的延长，节钻杆靠向护筒一侧而偏离中心，说明孔内是朝着一个方向缓慢偏差，靠的越近孔偏的越多。

　　3)、无规律偏差：随着钻杆下放，节钻杆左右摇晃，或在干孔钻进时可直视孔内无规则螺旋式偏差现象，这种偏差现象多数是由全、强风化岩层，由于钻斗钻进时受力不均匀而导致纵向偏差。

　　2、偏孔现象的预防

　　1)、了解地质：考察工程时通过地质报告、岩芯取样、地理环境等，详细了解地质情况。旋挖钻机所处位置地面要平整，由于受地形限制的，应将履带用木块垫平；钻机回旋清零，深度清零。把钻斗对准桩的中心，把变幅切换到加压即可开钻。

　　2)、钻斗：通过试挖实践验证，确定钻机操作程序和工艺，钻进易偏位的底层时可使用后浮动。螺旋钻斗就比双底捞沙斗能更好地预防偏差，原因是螺旋钻斗的钻进阻力小，在加上先导钻进方式可有效预防偏孔。

　　3)、优化钻斗：尽可能地优化钻斗，让其钻斗降低钻进阻力，特别是中心先导尖具有定位作用，可有效预防偏孔。

　　4)、导向钻斗：可在螺旋钻斗或双底钻斗钻体上方焊接与孔径相符的2米长的护筒，通过加长钻斗导向钻机，此方法可有效预防偏孔。

　　5)、操作：控制浮动、保持钻斗每一次入孔和钻杆垂直，控制加压、钻速、放缓钻机速度可有效降低偏差。

　　6)、钻进方式：通过振动和负载判断当前地质情况，而改变钻进方式：比如切削钻机、破碎式钻机、拨动式钻进和碾磨式钻进，通过改变钻进方式也可有效预防偏孔。