人工挖孔桩是指用人力或者小型电动工具开挖桩基坑土石方，现场浇筑的钢筋混凝土端承桩。

　　优点：

　　人工开挖孔桩混凝土灌注桩施工具有施工操作工艺简单、施工方便、不需要大型机械设备，可同时进行多桩施工，单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和直接确认桩地质情况、受力性能可靠，抗震能力强，施工质量容易保证等优势，应用较为普遍。

　　较旋挖桩成本价便宜，每立方（含人工挖孔及钢筋笼焊接等材料加工及浇捣混凝土人工费用）200元-230元。

　　缺点：

　　挖孔过程劳动强度大、单桩施工速度缓慢、施工中的安全隐患也非常突出。必须采取井下作业，人身安全问题极为严峻，存在许多不安全的因素及隐患，施工安全管理难度较大。同时还需要降水增加费用、受天气影响明显，遇地下水较高时抽水对周边建筑物的影响比较大。

　　施工条件

　　（1）施工场地，必须做好'三通一平'，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。

　　（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

　　（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

　　（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

　　（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

　　（6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。

　　（7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。