人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

　　成桩质量检查

　　1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。

　　1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；

　　2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；

　　3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

　　4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

　　5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。

　　单桩承载力检测

　　为确保实际单桩竖向及限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

　　人工挖孔桩灌注桩的施工

　　1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

　　2．节井圈护壁应符合下列规定：

　　1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；

　　2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。

　　3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：

　　1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；

　　2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；

　　3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；

　　4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

　　5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

　　6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；

　　7）同一水平面上的井圈任意直径及差不得大于50㎜。

　　4．遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：

　　1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土；

　　2）采用钢护筒或有效的降水措施。

　　5．挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

　　6．浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。

　　7．当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。