灰土挤密桩施工工艺流程及质量控制要点

　　一、灰土挤密桩施工前准备

　　1、在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上,针对作业区的各种情况,制定切实的施工方案。

　　认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作,对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正,确认无误后,报请甲方进行桩位的放样工作。

　　2、查看施工场地相邻建筑的情况,对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。并请甲方提供准确的管网图、地道等可靠的资料,以便针对性地解决问题,制定合理的应急措施。

　　3、做好进场设备的维修保养工作,相应的配件应充足、齐全。在生产开始后,设备故障率力求降到3%以下。确保工期和整体安排的顺利进行。

　　4、及时做好原材料的准备工作,施工前,应原位取土、取灰,到甲方及监理工程师的部门进行原材料和灰土室内试配试验,灰土击实试验。以便更好地指导生产。

　　5、做好现场临建的搭建工作,做到既有利于生产管理,又方便职工生活和休息。

　　6、安排布置好场地水、电的供应工作,做到方便实用。

　　二、施工机具设备、材料要求及施工工艺技术要求

　　1、成孔设备的选定

　　依据甲方提供的场区地质资料和设计要求,以及现场施工条件,该次施工,选用柱锤扩冲成孔的方法进行施工。一般采用0.6t和1.2t柴油打桩机或自制锤击打桩机,亦可采用冲击钻或洛阳铲成孔。

　　2、夯填机具的确定

　　常用夯实机具有偏心较夹杆式夯实机和卷扬机提升夯实机两种,后者工程中应用较多。夯锤用铸钢制成,重量一般选用100-300kg,其竖向投影面积的静压力不小于20kpa,夯实锤部分的直径应较桩孔直径小100-150mm,以便填料顺利通过夯锤四周。夯锤形状下端应为抛物线形锥体或间锥体,上端成弧形。

　　3、工艺流程

　　灰土挤密桩施工工艺流程见下图

　　测量放线

　　清出工作面平整场地

　　桩孔放线

　　设备组装

　　成孔

　　成孔检查

　　夯填

　　取样试验

　　送检

　　交工验收

　　设备退场

　　灰土准备

　　灰土回填

　　不合格

　　调整下料速度

　　监理签字

　　资料整理

　　调整锺击数

　　合格

　　击实试验

　　灰土机械拌合

　　4、灰土挤密桩施工方法

　　(1)备料:采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,土内有机质含量不得超过5%,使用前过筛,其粒径不大于15mm,含水量应符合规定。应用III级以上新鲜的块灰,含氧化钙、氧化镁预高愈好,使用前1-2d消解并过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块及其他杂质,也不得含有过多的水分。夯实质量应用压实系数

　　λc控制,λc不小于0.97。

　　夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验,求得干容重,和含水量,石灰和土料要按2:8或者3:7体积比进行均匀拌合,拌和后,用15mm的筛子过筛,过筛后方可在工程中使用。达到颜色一致,并使含水量控制在含水量的±3%左右。实地可用'手握成团,落地开花'的标准来鉴定含水量,备好的灰土料应做到不隔日使用,雨天用塑料布遮盖。

　　当填土含水量低于12%时,应用水均匀增湿到含水量。且每次拌合的灰土量不宜过多,随用随拌。

　　为了保证施工质量及工期本次施工采用机械装载机, 2:8或者3:7灰土拌合及运料。

　　(2)成孔:调整和检查机械后开始成孔,此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中,根据地层软硬情况及时调整重锤落距。从整个场地来看,应依次逐排由外向内进行,以确保桩间的挤密效果。