（一） 作业条件1、 人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。2、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5、 按设计要求分段做好钢筋笼。6、 开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（二） 施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36ⅴ、100w)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。（三）、 工艺流程放线定桩位及高程→开挖桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。 （四}应注意的质量问题1、 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。人工挖孔应从上而下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤杆破碎，挖土顺序应先挖中间部分，后挖周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制桩径，允许尺寸误差位30mm，扩底部分，先挖桩身圆柱体，再挖扩四周尺寸，从上到下削土修成设计图纸中要求的方形。为避免塌方，应相隔一定距离留一块土不削，用以支撑土壁。待最后削去这部分支撑土时，宜加伞状钢架支护扩孔部位，待浇筑砼前撤除。挖孔时，遇土层滞水应停止挖土，在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水，达到作业条件后才能继续挖土施工；在开挖过程中，桩边1.2米范围内不得堆土，土方及时外弃。护壁高度一般为1米。人工挖孔桩的施工允许偏差：成孔直径偏差应小于50mm成孔位置偏差不应超过50mm桩孔的垂直度应小于桩长的0.5%进入持力层深度偏差应小于50mm