玻璃钢摇床面

摇床是国内广泛使用的有效重选设备，其选别部分基本是传统的木质床面。实践证明，木质床面容易变形损坏、维修频繁，使用期短，木材生漆等原材料日趋紧缺，难以适应生产发展的要求。为此，研制了LS型（6—S型）等新式玻璃钢床面以取代木质床面。鉴定认为其结构先进，性能良好，运转可靠，选别指标优良，在材质、结构、制造工艺等方面与木质床面完全不同，是对传统木质床面的重大革新，确定批量生产推广使用。

生产实践证明，玻璃钢摇床面具有一系列优点：

1、刚度、强度大、变形小。

2、吸水率低、不增重。

3、工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。

4、不吸潮泡肿、不霉烂、无虫蛀。

5、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆中的药剂。

6、耐气候性好、形状稳定、不干裂。

7、选别性能良好、指标稳定。

8、保留了木质床面的装配尺寸、两者可互换安装。

我厂根据设计图纸和成套技术工艺组织生产，严格质检，保证产品各项技术要求，欢迎广大用户选购。

 6S型玻璃钢床面结构分别如图1所示。床面系由聚酯玻璃钢包裹钢骨架，工作表面为特制耐磨层而成。床条用耐磨材质注入模具与床面同时一次成型、给矿边板及床头端板与骨架联成一体无需后加，根据用户需要确定是否配矿、水槽（整机供货时全套配齐）。

我厂生产有：46槽摇床面（属粗砂摇床面）、60槽摇床面（属细砂摇床面）、80槽摇床面（属细砂摇床面）、90槽摇床面（属细砂摇床面）、110槽摇床面（属砂泥摇床面）、120槽新式直槽摇床面（属砂泥摇床面）、138槽摇床面（特细泥摇床面），单波摇床面、双波摇床面，台浮摇床面；

材质分为：木刻槽、玻璃钢、橡胶、漆灰刻槽。

6S型玻璃钢床面结构分别如图1所示。床面系由聚酯玻璃钢包裹钢骨架，工作表面为特制耐磨层而成。床条用耐磨材质注入模具与床面同时一次成型、给矿边板及床头端板与骨架联成一体无需后加，根据用户需要确定是否配矿、水槽（整机供货时全套配齐）。

图一  6S型玻璃钢摇床面结构图

图二 粗砂，细砂，矿泥摇床面结构

玻璃钢双曲波摇床面

选别原理：

当矿浆给入后，斜条区段迫?箍罅Ｔ谧菹蛟硕蹦孀爬锤刺踉斐傻男毕蛩髋榔拢骨嶂乜罅Ｅ佬兴俣炔詈推虢遣罹龃螅黄叫刑跚蚴咕蟠奖《揖鹊夭⒈患笆迸懦觥！傲叫绷街薄贝蔡跣问礁纳屏朔盅√跫上灾岣咴谝欢ㄑ”鹬副昕刂葡碌拇硇Ч突厥章省Ｓ绕湓诖怼芭苌啊毕窒笠约氨戎夭畈还皇保现辈垡〈残Ч选８靡〈部捎糜诖盅　⒕〉雀鞫畏盅∽饕怠?/span>

在选别作业时，对直槽摇床、单波摇床或者双波摇床的选择，具体还应根据矿砂本身的性质而定，例如，矿砂比重，轻重矿粒比重差，矿粒大小等。目前的广泛应用表明，波形摇床在处理“跑砂”现象、分选部分难分离的矿砂时，效果优于直槽摇床，是一种选别效果优于普通6-S摇床的

双波摇床的床面特征是，在直槽床面的基础上增加两段斜条区（见图一①③两段斜条区），将单一的直线床条改为“两斜两平”双曲波状（见图一）。

1、一段斜条区 2、一段平行床条区 3、二段斜条区 4、二段平行床条区 5、光面区6、给矿槽

7、给水槽 8、床头传动箱 9、调坡器 10、电机 11、皮带飞轮 12、摇床面

主要用途：

波形摇床广泛用于钨、锡、铅、锌、金、银、钽、铌、独居石、锆英石、钛铁矿等矿种脉矿或砂矿选矿厂在处理3-0.019mm粒度矿石的粗选及精选作业中。

主要特点：

波形摇床具有处理能力大；选矿回收率高；适应性广等特点，特别是精矿带比较稳定，选矿时精矿、中矿、尾矿分带清晰，当给矿浓度、流量、矿量发生变化时，选别状况稳定，因此操作管理方便。

主要结构：

波型摇床包括一个由钢结构的框架和面涂环氧树脂辉绿岩铸石填料材质的床面主体、支承摇床的脚、调坡机构和往复运动驱动装置的摇床等而构成。

波形床条摇床的技术性能：

 波型床条摇床区别于普通6-S型、CC-2型摇床的关键之处是：增加了床面斜条区；缩小了床面光面区；斜条具有一定的爬升角度；床面本身主体纵坡的改变；床条截面积形状和床面材质等方面的变革。而与之相适应的操作技术参数也有一定的改动。原则上是按不同选别对象选取不同的技术参数。

当摇床依据纵向作不对称的往复运动时，使矿石沿斜——平——斜——平的轨迹，交替反复的被“挤”、“削”、“洗”、“选”。条区斜倾布置的床条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬坡，导致轻重矿粒爬升速度差；床面纵横向运动速度差；轻重矿粒在爬升过程中，受冲洗水的作用，矿粒翻转，使夹在重矿粒间的轻矿粒不断被洗出，提高了分选效率。光面区减少使选别时精矿带陡然加宽，精矿排出速度加快，避免精矿滞留和指标急剧恶化，表现在选别现象上的情况是精矿、中矿、尾矿稳定，操作方便，性能优异可靠。

ＸＤＭ—９８型微矿泥摇床面简介

ＸＤＭ—９８微矿泥摇床是我厂根据传统的６—Ｓ型、云锡型摇床面部的粗砂、细砂矿泥进行物理性综合而研制的一种新型重选设备。实践证明，传统摇床因其每种型号规格床面的来复条从粗选区至精选区都是成一个水平面。来复条规格也是一种床面制成一种规格，只有床面与床面分成了粗砂、细砂、矿泥等之间的区别。所以在生产选矿过程当中，矿粒群在床面上进行松散分层，不能根据各自的需求适时的进行送矿和尾砂排放。对于处理各种粒度不同的矿砂，不能有效的进行回收。

XDM—98型微矿泥摇床的突破就是将面部来复条各个分选区段依据矿砂在各个区段的容量和比重进行了合理的分配。如（见图）所示。在进行对粗粒矿砂的分选不易造成抛矿，对细粒矿泥的分选尾矿能同时提前排放，使精选区的矿砂回收率和品位相对高于其它各种规格的传统摇床面。所以该摇床面的适应范围广。既可用于粗选，也可用于精选等不同作业。

XDM—98型微矿泥摇床其各部位的装配尺寸，保留了6—S型和云锡型床面的尺寸，随时可互换安装。结构部分系由聚酯玻璃钢包裹钢骨架，工作表面层为特制耐磨材料注入模具与床面一次成型。

XDM—98型微矿泥摇床从我厂研制生产投放市场以来，因其面部来复条规格的合理设计及与传统摇床面的使用对比试验，效果显著，深?苡没У幕队Ｎ页忠雅可乒闶褂谩?/span>

床面的安装调试、操作维护、存放运输与传统玻璃钢摇床相同。

用于选别2—0.02毫米矿砂及矿泥级别的钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等有色、黑色、稀贵金属矿物，选别4—0.02毫米的硫铁矿；适当改换床条型式后选别末煤和煤泥；以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。

可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂(2—0.5mm)、细砂(0.5—0.074mm)、矿泥（-0.074）等不同粒级。

选别机理与木质床面相同。系利用被分选矿物的比重差，床头提供的差速运动，斜面水流及不同型式的床条，使矿粒群在床面上松散分层，选择性运送，在床面上形成扇形分带，从而产出不同贫富产品。

根据给矿位置的不同，摇床可分为左式摇床及右式摇床两种形式。站在摇床头方向往摇床面看，左边进料的为左式摇床，右边进料的为右式摇床。