6-S小槽钢溜动摇床

6-S第二代摇床是我厂在多年的生产制造过程当中结合各大科研院校及大型矿山选场的使用经验，在普通6-S型摇床的基础上开发的一款新产品。

我们将原有的床面与床脚间的接触部份“摇动盒”改进成了“溜动盒”就此项改进而言，解决了原来摇床的：

1、床面噪音问题

2、床面易跳起而引起的床面跑矿现像，严重影响了摇床的整体对矿物的回收率。

3、有效的延长了摇床的“摇动装置”的使用寿命。

同时我们在原摇床基础上增加了槽钢支架结构，把电机的安装集成进了槽钢支架中，不需要为电机单独浇筑支承。此项改进大大简化了普通摇床的水泥基础土建工作，安装时只需在平整的水泥地面上进行。

第二代摇床的改进部份为床面部份，将原来有直槽型摇床面全部做了更换，以双曲波型摇床代替。波型摇床是我国目前流膜类选矿设备中的先进新型式，实践证明在多数矿物的分选中各项指标均优于普通直槽床面。可显著提高在一定选别指标控制下的处理能力和选矿回收率。

双波摇床选别原理：

当矿浆给入后，斜条区段迫使矿粒在纵向运动时逆着来复条造成的斜向水流爬坡，使轻重矿粒爬行速度差和偏离角差均增大；平行条区则使精矿带平薄而且均匀地并被及时排出。“两斜两直”床条形式改善了分选条件，可显著提高在一定选别指标控制下的处理效果和回收率。尤其在处理“跑砂”现象以及比重差不够时，较之直槽摇床效果更佳。该摇床可用于粗选、精选等各段分选作业。

在选别作业时，对直槽摇床、单波摇床或者双波摇床的选择，具体还应根据矿砂本身的性质而定，例如，矿砂比重，轻重矿粒比重差，矿粒大小等。目前的广泛应用表明，波形摇床在处理“跑砂”现象、分选部分难分离的矿砂时，效果优于直槽摇床，是一种选别效果优于普通6-S摇床的

双波摇床的床面特征是，在直槽床面的基础上增加两段斜条区（见图一①③两段斜条区），将单一的直线床条改为“两斜两平”双曲波状（见图一）。

1、一段斜条区 2、一段平行床条区 3、二段斜条区 4、二段平行床条区 5、光面区6、给矿槽 7、给水槽 8、床头传动箱

9、调坡器 10、电机 11、皮带飞轮 12、摇床面

摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的（图一），矿粒群从床面上角的给

摇床的工作示意图

矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。

根据给矿位置的不同，摇床可分为右式摇床及左式摇床两种形式。右式摇床的给矿位置对于摇动机构来说在右边，左式摇床则给矿位置在左边，

6—S摇床具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡，弹簧放置在箱体内，结构紧凑，且能一次得出最终精矿和最终尾矿。

本摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部份组成（图二）。

图三 偏心连杆式床头

1.联动座  2.往复杆  3.调节丝杆 4.调节润块  5.摇动杆 6.肘板  7.偏心轴  8.肘板座

9.弹簧  10.轴承座  11.后轴  12.箱体  13.调节螺栓  14.大皮带轮

电动机通过皮带传动使大皮带轮14带动曲轴7旋转，摇杆5随之作上、下运动，摇杆向下运动时，肘板6推动后轴11和往复杆2向后移动，弹簧9受到压缩。床面是通过联动座1和往复杆2相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时,由于受弹簧的伸张力推动,床面随之向前运动。

床面向前运动期间，肘板间的夹角是由大向小变化，肘板端点的水平移动速度则由小向大变化。故床面的前进运动即由慢而快，反之在床面后退时，则由快而慢从而造成了等差运动，这样可保证床面上的物料向前运动，并进行按比重分选。

床面外形呈直角梯形，在木制框架内，木板沿斜向（与轴线交角为450）拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡胶床面两种。漆灰刻槽床面用于选别细泥，橡胶床面则用于选别粗矿。用于选取细泥的摇床面沿纵向有0.50左右的向下倾斜，用于选 别 粗砂的摇床则在纵向有10—20倾斜，在精矿端抬高。纵向坡度的大小借支撑机构上的螺栓调节。

床面用摇动支撑支承在调坡机构上。（图四）摇动支撑使床面在垂直平面内作弧线起伏的前后往复运动。摇动支撑用槽钢固定在调节座板上，当用手轮通过调节丝杆使调节座板在鞍形座上回转时，即可调节床面倾角。

摇床的安装：

安装前按基础图（见下图）浇注水泥和预埋好地脚螺栓。安装时应注意必须使两调坡器机座半径为360毫米的圆心与床头联动座的中心三者在同一平面内，否则在床面倾斜时，将会加速铜套的磨损，甚至使往复杆折断。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时，可调整摇动盒下的螺栓以消除之。

本摇床已在出厂时作空负荷调试运转合格，用户在设备安装好后应先作两小时空负荷调试运转，并检查下列各项：起动运转过程中电动机工作是否正常；各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况；是否有异常的噪音；润滑是否正常等。然后才能进行负荷试验。经过24小时后再检查上述各项。

床面在存放和搬运时应特别注意防止任何方向的变形,禁止在日光下曝晒、雨淋以潮湿。

说明：

1、止图为右式摇床安装图而左式摇床安装尺寸仅床面呈纵向对称基础一样。

2、摇床安装中心线位置按图6—1—8布置施工。

3、精矿、中矿、尾矿、接矿溜槽采用砖和水泥沙浆砌筑，溜槽底内壁用水泥砂浆抹光，施工时按现场实际情况尾砂口对准尾砂沟。

4、二次灌浆层不少于30mm,图中基础尺寸均为实际安装尺寸，二次灌浆找水平层等，施工中自行考虑。

主要用途：

波形摇床广泛用于钨、锡、铅、锌、金、银、钽、铌、独居石、锆英石、钛铁矿等矿种脉矿或砂矿选矿厂在处理3-0.019mm粒度矿石的粗选及精选作业中。

主要特点：

波形摇床具有处理能力大；选矿回收率高；适应性广等特点，特别是精矿带比较稳定，选矿时精矿、中矿、尾矿分带清晰，当给矿浓度、流量、矿量发生变化时，选别状况稳定，因此操作管理方便。

主要结构：

波型摇床包括一个由钢结构的框架和面涂环氧树脂辉绿岩铸石填料材质的床面主体、支承摇床的脚、调坡机构和往复运动驱动装置的摇床等而构成。

波形床条摇床的技术性能：

 波型床条摇床区别于普通6-S型、CC-2型摇床的关键之处是：增加了床面斜条区；缩小了床面光面区；斜条具有一定的爬升角度；床面本身主体纵坡的改变；床条截面积形状和床面材质等方面的变革。而与之相适应的操作技术参数也有一定的改动。原则上是按不同选别对象选取不同的技术参数。

当摇床依据纵向作不对称的往复运动时，使矿石沿斜——平——斜——平的轨迹，交替反复的被“挤”、“削”、“洗”、“选”。条区斜倾布置的床条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬坡，导致轻重矿粒爬升速度差；床面纵横向运动速度差；轻重矿粒在爬升过程中，受冲洗水的作用，矿粒翻转，使夹在重矿粒间的轻矿粒不断被洗出，提高了分选效率。光面区减少使选别时精矿带陡然加宽，精矿排出速度加快，避免精矿滞留和指标急剧恶化，表现在选别现象上的情况是精矿、中矿、尾矿稳定，操作方便，性能优异可靠。

根据给矿位置的不同，摇床可分为左式摇床及右式摇床两种形式。站在摇床头方向往摇床面看，左边进料的为左式摇床，右边进料的为右式摇床。