水力旋流器

水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后虽二次上旋涡流排出。

1.给矿管 2.圆柱形筒 3.澄澈管 4.圆锥形筒体

5.沉砂口 6.澄澈导管

水力旋流器的构造：上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。在圆锥形底部装有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。为了减不磨损，可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。

水力旋流器的工作原理:

当矿浆用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（约5～12米/秒）经给矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排吵咀排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出。

水力旋流器与机械分级机相比，其优点有：

1.轻便灵活，无运动部件，构造简单；

2.设备费用低，容易装拆，维修方便，占地面积小，基建费用少。

3.单位容积的生产能力较大；

4.分级粒度细，可达10微米左右；

5.分级效率高（可达80%～90%）；

6.造价低，材料消耗少。

7.矿浆在旋流器中滞留的量和时间少，停机是容易处理。

其缺点是：

1.给矿用砂泵的动力消耗大且磨损快，单位电耗约为螺旋分级机的数倍，但分级效率高可弥补此损失。

2.机伯磨损快，主要是给料口的沉砂口磨损快，因此衬有橡胶和聚氨酯等耐磨件且容易更换，有的沉砂口大小可以调节。

3.给矿浓度，粒度，黏度和压力的微小波动即对工作指标有很大影响，为此可配置相应的自动控制装置。

水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。 主要体现在以下作业：

1、一段闭路磨矿分级

2、二段闭路磨矿分级

3、精矿再磨分级

4、原矿选前选后脱泥

5、尾矿的筑坝与回填

在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下，具有较高的分级效率和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用系数的提高。

根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求，正确选择合适规格及型号的旋流器，是能否达到化工作条件的前提。彤格公司可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。

在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时，尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。使用旋流器分级后，粗粒尾矿留在坝体部位，细粒级向尾矿池的尾部运动，细粒矿浆在流动过程中也自然分级，稀而细的尾矿流动过程中也自然分级，在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区，可作为回水利用。全尾充填工艺中，使用旋流器预分级浓缩，使大部分粗颗粒预先分离下来，降低后续过滤机的负荷，能达到较佳效果。使用旋流器完成筑坝与充填作业，可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题，可取得明显的经济效益和社会效益。