技术的发展是与炼铁紧密相关的，先由铁矿石冶炼成生铁，而后才能不锈钢冶炼。由于生铁性脆，延展性差，只能铸造，不能锻打，不能适应生产需要，为此逐步发展了不锈钢冶炼技术。从十九世纪开始，人们就握掌了利用液体生铁（铁水）直接炼成钢水的方法，叫做底吹转炉不锈钢冶炼法。而后又出现了利用废钢和铁水作为原料的不锈钢冶炼方法，即平炉不锈钢冶炼法。随着制氧技术的发展，五十年代则又出现了一项新的不锈钢冶炼技术，叫做氧气顶吹转炉不锈钢冶炼，在此同时，由于工业生产需要冶炼高质量的合金钢，在二十世纪初又出现了电炉不锈钢冶炼法。电炉不锈钢冶炼主要是以废钢作原料，它是冶炼高质量的合金钢的主要方法。目前，世界各国采用的不锈钢冶炼方法主要是氧气顶吹转炉、平炉和电炉不锈钢冶炼三种。

生铁硬而脆，不易焊接，延展性差。钢却有良好的韧性。塑性和焊接性能，可以进行锻造和各种机械加工。因此，钢的用途比生铁广泛得多。生铁和钢就化学成分来说，绝大部分都是铁，都含有碳及其它一些元素，其性质所以不同，最根本的原因就是生铁和钢的含碳量不同，数量的变化引起质量的变化。一般生铁含碳量高于2%，钢的含碳量低于1.7%。其它元素的含量虽然有些不同，但对划分生铁和钢不起决定作用。

不锈钢冶炼的主要任务就是根据所不锈钢冶炼种的钢号的要求，把生铁中的含碳量去除到规定的范围，并使其他元素减少或增加到规定范围。不锈钢冶炼过程是在1700℃左右的高温下，把炉料熔化成液体来进行的。不管在什么不锈钢冶炼炉中来不锈钢冶炼，基本原理都是一样的，不锈钢冶炼过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧（如空气中的氧、纯氧：乏、铁矿石中的氧）来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。在铁水中生成的氧化亚铁再使碳、硅、锰等元素氧化成为一氧化碳、二氧化硅和氧化锰等。反应生成的一氧化碳为气体，很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水上面。生铁中硫和磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在不锈钢冶炼过程中必须尽可能去除。在不锈钢冶炼中加入石灰就是使磷硫变成磷酸钙和硫化钙成为炉渣排出。在使碳等氧化到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，氧在钢中是有看沟杂质，氧使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。因此，不锈钢冶炼的最后阶段必须加入脱氧剂（例如锰铁、硅铁和铝等），使钢液中多余的氧除掉。同时调整好钢液的成分和温度，在达到要求后可出钢，并把钢水铸成钢锭。http://www.zjbxg304.com  304不锈钢管