供应高精度模具硅胶、

主要用于精密模具制造，如大型游艇硅胶模具制作，游艇零部件硅胶模具制作，聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作，尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘，也可用于保丽树脂(POLYSTER),环氧树脂(EP-OXY)和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制,及制作艺术蜡烛和石膏磨具,也可应用于家具业和电子业之模具制作的制造，制品透明性高，脱模性好的优点，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。还可用于制作高硬度、使用寿命高的移印胶头。

加成型模具胶的特点：

加成型硅胶温度范围在-65°C - 200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能，有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，制品透明性高，脱模性好的优点，易操作等特点。

加成型模具胶的使用方法：

1、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10:1或者1：1进行混合，混合可以手动或使用设备。

2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

加成型模具胶贮存和注意事项：

1、本系列产品为非危险品，密封贮存，放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒，贮存期半年。

2、本系列产品使用中应禁止与缩合型硅橡胶、硫、磷、氮的化合物混合，否则会影响胶的硫化，如果原来用过缩合型的模具，必须用汽油清洗干净，否则模具表面不能硫化或发粘。

红叶硅胶厂，成立于1998年，是一家专业从事硅胶、硅橡胶的生产、研发、销售为一体的科技集团公司，本集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂等下属企业。
本公司生产的硅胶、硅橡胶、RTV-2模具硅橡胶、手板模型设计专用硅胶、鞋模硅胶、模具硅胶、模具胶、工艺品用硅橡胶、矽胶、矽利康、矽油、硅油、移印硅胶、移印胶、复模硅胶、液槽胶、电子灌封胶、LED显示屏专用硅胶、室温硫化硅橡胶、液体硅胶、液体加成型硅橡胶、水晶钻宝石胶、成人用品专用硅胶、LSR硅胶、商标胶、涂布硅胶、HTV高温胶、烫金硅胶板、注射硅胶、轮胎模具硅胶、轮胎铝模硅胶、液态硅胶、硅胶制品、硅胶板等，现已出口东南亚及欧美50多个国家和地区。
目前公司的硅胶，硅橡胶等产品达几十种，为您的模具制作提供快速的复制。
硅胶、硅橡胶、模具硅胶、模具胶、移印硅胶、移印胶、室温硫化硅橡胶、液体硅胶，注射硅胶，加成型硅胶等产品的收缩率达到千分之二，具有国际水平，并且质优价廉，获得多项国际认证，选销海外！
质量是企业的生命，让客户满意是我们的心愿！这才是红叶模具硅橡胶厂，给你信任的理念。