PU是一种重量轻、弹性好、耐磨、耐腐蚀、坚固的高分子有机化合物。该产品能在大自然中降解，是一种良好的替代产品，广泛应用于各种行业。目前在我国应用在鞋材方面较为广泛，鞋材料聚氨酯原液主要有两大类：聚醚（POLYETHER）和聚酯（POLYESTER）。

      客户对PU鞋底有三项最基本的要求，这三样务必达到客户设定标准：即水解、耐黄、外观。

      1. 如何避免水解

      PU的自然水解在5年以上，故我们生产过程中只须排除非自然水解的因素即可达到客户要求标准，导致水解的因素有较多，最为常见的有如下几种：

      （1）原料预热不当：理论比与实际使用比例存在较大差距，一个配方的理论比按照摩尔反应理论得到，允许误差在±2个比例，由于ISO在使用前都已进行一次聚合（活性）反应，故使用有一定期限，否则会使性质变化，比例也应作适当调整，否则会产生比例失调。

    （2）配料管理不当：原料在配制过程中如果吸湿，也会引起成品样状及比例失衡。同时原料湿度也应适宜，附加成分添加务必准确。

      （3）比例不良：混合比紊乱是导致PU水解一大最主要因素，为此有必要定时进行自由发泡检测，自由发泡检测包括：密度是否正常，比例是否良好，吐出量是否正常等。在自由发泡检测时务必注意切割时间为5-6分钟，一般情况下5-6分钟时间后，ISO、POLY转换已完成90-95%转换率。如果太早，反应还在继续，就会影响对比例的判定，太迟后PU已完全成型，就看不出问题。

      （4）机械稳定性：机械管路，仪表以及搅拌系统的不稳定也会导致PU水解  （计算至少取两杯）。

      2.如何防止黄变

      PU是一种黄变性树脂，ISO中MDI在紫外线照射下会变黄，可见PU变黄是一种属性，所以我们要延缓PU黄变的时间。那么如何防止PU黄变呢？
1）避免日光照射PU。PU存放区域应阴凉通风，同时PU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。

      （2）喷施耐黄油漆。油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在PU成品表面形成一种保护层，避免PU表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用。

      （3）添加抗黄剂。为了加强PU成品的抗黄能力，往往要在原料中添加一种专用抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵，我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益，如我们的黑色型体对黄变就不敏感，所以我们可使用较便宜的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂，它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌就是为了分布均匀，达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象。

      （4）使用良好的混合比。良好的比例可以使I液和P液达到最充分的混合反应而不会有未完全反映部分，而有这些现象出现时会使成品抗水解，抗黄能力大大降低，特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变。

     （5）避免人工操作过程中污染。有较多的PU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等，因此PU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。 
   3.如何避免外观针孔，气泡

      PU的形成是一种化学反应，PU发泡体是由许多小气泡挤压而成，因此极易产生针孔和气泡，产生针孔气泡的原因主要有以下几个因素:

      （1）模具设计问题，模具的光滑度及模具纹路不合理造成气泡及料性针孔，一般模具花纹纵深度不应超过1mm。

      （2）配件阻拦发泡的顺利进行，有些型体有较多配件，配件对PU发泡有阻滞作用，从而常常造成缺料或气泡，对于配件多型体要从注入手势上进行克服改善。

      （3）充填率不足也是引起针孔和气泡的主要因素，充填率=成品密度/自由发泡密度＞200%为。 
     （4）改变模具倾斜度 

      （5）降低反应速率

      （6）降低模温

      （7）加冷循环水

      （8）开排气孔

      由于产生针孔气泡的原因很多，因此我们在查找问题时要注意一些基本技巧：首先用目视能见到的问题解决，再查找其不良品的重现性和相异性，找出问题点，其基本分析思路为： 问题--分析--研判--找出原因--研究改善对策--防止再发。 例：  脱皮--主要分析主因--再分析次因。