核容器用16MnHR钢板
本产品系正火型压力容器用钢板，主要用于制造电用蒸汽发生器等设备。
舞钢代理-师磊152**9076**5221
执行标准
企业标准号为WYJ24——98.
1.1化学成分（%）
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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熔炼分析
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≤ 0.20
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0.20 ～ 0.60
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1.20 ～ 1.60
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≤ 0.025
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≤ 0.010
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成品分析
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≤ 0.22
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0.15 ～ 0.65
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1.10 ～ 1.70
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≤ 0.025
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≤ 0.010
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注：钢中残余元素 Cr 、 Ni 含量各不大于 0.25% ， Mo 含量不大于 0.20% 。
力学性能
（模拟焊后热处理后性能）
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试验 项目
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试验温度（℃）
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性能
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钢 板 厚 度 mm
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拉伸
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室温
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6 ～ 16
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>16 ～ 36
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>36>60
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>60>100
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>100 ～ 120
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ó b
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510 ～ 640
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490 ～ 620
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470>600
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460>590
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450 ～ 580
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ó s
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≥ 345
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≥ 345
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≥ 305
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≥ 285
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≥ 275
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δ 5%
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≥ 21
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￠ %
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提供数据
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Akv( 横 ) 冲击 J/cm2
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0
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最小平均值
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60
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个别最小值
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45
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-20
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最小平均值
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35
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个别最小值
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26
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冷弯 180 度
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d=2a 无裂纹
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d=3a 无裂纹
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高温拉伸性能
（模拟焊后热处理后性能）
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钢板厚度 mm
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MPa
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试 验 温 度℃
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200
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250
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300
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350
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400
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450
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21 ～ 36
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ó 0.2
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≥ 255
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≥ 235
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≥ 215
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≥ 200
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≥ 190
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≥ 180
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>36 ～ 60
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ó 0.2
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≥ 240
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≥ 220
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≥ 200
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≥ 185
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≥ 175
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≥ 165
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>60 ～ 100
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ó 0.2
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≥ 225
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≥ 205
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≥ 185
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≥ 175
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≥ 165
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≥ 155
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>100 ～ 120
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ó 0.2
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≥ 220
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≥ 200
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≥ 180 (160)(1)
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≥ 170
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≥ 160
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≥ 150
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(1) 括号的数据为保载 5 分种后的测量值。
1.4 尺寸公差：按GB709之规定执行。
表面质量：按GB6654规定执行。?
钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，钢板不得有分层。
如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度的负偏差，并保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑过渡。其它缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度负偏差，百度并保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。?
超声波探伤：钢板必须进行100%的超声波检查。检查方法及评定标准按JB4730，探伤级别按合同规定。
化学分析允许偏差：按GB222规定执行。
试样模拟焊后热处理制度如下：?
升温：从300℃开始以70~80℃/小时速度升温?保温温度：600℃±5℃
保温时间：?2.5分钟/毫米，但不得低于1小时;?降温:以≤80℃/小时速度降到300℃,空冷?若有特殊要求，双方协商后在合同中注明。
高倍检查?
从每炉最厚轧制钢板取样检验非金属夹杂物、晶粒度检验。?
非金属夹杂物按GB/T10561规定的方法测定，A类≤2.5级，B类≤3.0级，两者之和不大于5级，C类s2.5级，D类<2.5级、DS类S2.5级。晶粒度按GB/T6394规定的方法测定。钢板实际晶粒度≥6级。
供货状态及规格范围
本产品以正火状态交货。
生产规格为：8～120*1500～4200*3000～18800mm
生产工艺流程
电炉冶炼→LF/VD 精炼→ 模铸→钢锭清理→钢锭加热→轧板→探伤→正火→精整→性能检验→ 入库。
力学性能及工艺性能?
钢板交货状态下的力学性能及工艺性能应符合表2的规定。根据合同需要，也可用试样模拟焊后热处理状态下的力学性能及工艺性能代替钢板交货状态下的力学性能及工艺性能。试样方向为横向。实物水平
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方向
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板厚mm
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ó s MPa
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ó b MPa
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δ 5 %
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￠ %
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Akv 冲击值MPa
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300 ℃ ó 0.2 MPa
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横向
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10 ～ 36
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330 ～ 365
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520 ～ 550
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28 ～ 32
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67 ～ 74
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0 ℃
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—20℃
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220 ～ 245
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>36 ～ 110
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315 ～ 345
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130 ～ 200
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90 ～ 120
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210 ～ 240
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注：(1)?试样方向为横向；?
(2)?冲击值为三个试样平均值，只允许一个试样结果低于表中规定值，但不得低于规定值的75%；
(3)若合同需要，可提供0℃、-20℃冲击的塑性断口百分率和侧向膨胀值。
使用情况
本产品应用于制造秦山核电二期工程蒸汽发生器支撑等设备。