浅谈粉尘加湿机的常见故障
目前，粉尘加湿机广泛应用于工业生产中，进行除尘。该设备与传统除尘设备相比较，有着很大的优势，不过在使用过程中也容易产生一些故障。所以，如何减少该设备的故障率，延长使用寿命，是粉尘加湿机生产厂家必须要面临并解决的问题。
在炼钢厂、化工厂、水泥厂、火力发电厂等工业领域内，粉尘加湿机作为除尘设备，被大量的采用。它的工作原理是其中含有旋转的叶片，一共有两个螺旋状板，通过将需要输送的带有粉尘的物料送进粉尘加湿机，在加湿机内部给予一定的水分，将物料与水进行接触，这样物料中的粉尘就可以与水结合，不再四处飞扬，再将处理后的物料送出加湿机，这样的过程就实现了物料本身的无尘化处理不会有灰尘状物质四处散逸，而且粉尘与水之间的混合搅拌过程均放置在密闭空间中进行，加上螺旋叶片的回旋结构非常多，因此搅拌的效率非常高。
非常高。


   除尘加湿机的常见故障问题
　　
　  机器卡死：除尘加湿机的基本结构都是机械结构，因此在实际运行过程中如果发生运转部位不顺畅或者有异物进入等情况则会引起机器卡死。具体故障为内部的叶片被卡住不能继续旋转，由于加湿机内部的旋转叶片较多且一体化旋转，因此当某一个叶片被卡住时会引起机器全部的卡死甚至叶片被卡断，这样就造成了设备的损坏。具体原因是由于叶片与叶片之间由于水与粉尘混合的不均匀产生了一些硬状物体，这些物块夹在叶片之间，影响了叶片整体的转动搅拌，而叶片间间隙较小，所以在故障排除时很难发现具体卡死的部位以及卡死的物块是否清理干净。


　　旋转轴损坏：在粉尘加湿机的实际使用过程中，旋转轴部位往往不能实现长寿命的使用，究其原因主要来自于两个方面，首先是不能够准确把握加湿机内部的水量注入，因为有的加湿机的注水操作靠人为观察，且不能均匀加入，因此会在水与粉尘的搅拌过程中造成搅拌的不均匀，加之硬度也不均匀，这样的后果就是粉尘与水粘连在叶片表面造成叶片变厚，加湿机旋转的阻力增大，同时旋转轴的受力大大增加，设备的负荷也会增加，最后造成旋转轴断裂的后果，另一方面是加湿机内部的粉尘仍然会通过极小的缝隙进入设备其它部位，对某些润滑部位造成污染，设备无法顺畅运行，最后连带轴承造成了损坏。


　　叶片寿命短：因为粉尘加湿机的运行涉及到多种物料，加之不同物料对叶片的负荷程度也不一样，在某些硬度非常高的物料如矿藏物料，内部含有大量金属颗粒，这些颗粒会对叶片造成极大磨损，基本两三个月需要更换一批，所以叶片的成本较高，且更换维修时间长，加上叶片更换处结构易生锈拆卸困难，难以操作，甚至会造成人员伤害，所以也不利于加湿机的长期稳定运行。
　　
　　粉尘加湿机作为一种纯机械设备，必然会在使用过程中产生一些故障。要提高设备的使用率，首先生产厂家要提高产品的质量，其次在使用过程中要做好设备的保养与维护工作，这样才可以减少故障的产生，增加生产效率。