模具清洗干净，模具使用前必须保证模具内洁净。如模具在运输或保存过程中产生变型，可用70-80度高温浸泡三至五分钟（浸泡温度不可过高，否则模具将有可能损坏）

二.安装模具
 
将模具脱模口用夹子夹住（夹子文具店可买到，夹力越强越好），夹缝时须注意两缝对齐，否则脱模后会在成品上留下错位缝。将夹好的模具放在一旁待用，一次可多准备好几个模具。

三.产品调浆
 
准备好一个容器（碗，杯均可，如要一次生产多个产品，可用大一点的容器）。先将碗中加入清水，然后按1：1或1：2（石膏一份，水两份。如要生产成品快，可以按1：1的比例配料，这样配比浓度会很高，灌一次浆在模具内即可达到所需厚度；如按1：2的比例配石膏，则所生产出的成品表面的光泽的手感要强得多，但按此比例调石膏，需要灌两至三次浆料）的比例加入石膏，加入石膏后，不要立即搅动石膏，要等石膏完全被水浸湿，并且再无气泡冒出。然后将多于的水倒掉，这时再快速成搅动石膏。这样调的浆料比较均匀，所以做出的成品强度也较高。

四.模具灌浆
 
拿起事先准备好的模具，将调好的石膏浆倒入模具内，然后摇动模具，使模具的内面都能粘到石膏（如有纹路比较复杂的部位，可用手轻轻的挤压模具表面，这样可将模具内的少量空气挤出，使做出的成品表面无气孔），将模具内多余石膏浆倒入准备好的下一个模具内，以防浪费。然后将模具挂起来凉干（挂起来可防止模具在凉干时变型，挂时挂底部开口处的个夹子），等凉干后，如有必要加强厚度，可再灌一至两次石膏浆。

五.成品脱模
 
等石膏凝固后,将模具上的夹子拿掉,轻轻的脱去模具(脱模时须保持双手洁净,还则脱模时极易在产品上留下污垢,而且无法清理干净)

六.成品封底
 
准备一块与要封底的产品大一点的玻璃,在上面倒上调好的石膏将(倒石膏浆时,要注意倒的浆料不要超过将要封底产品的底部),然后放上需要封存底的石膏像.轻轻的摇动玻璃,使石膏浆紧紧的与石膏像底部连合,放置在平整地方.然后浆多余浆料擦去..等底部凝固后,脱去玻璃。如有必要，少量不平整的地方可调一点石膏浆修补一下，修补后用360号或600号的砂纸擦拭平整。