为减缓结焦的形成速度，延长导热油的使用使命，应从以下方面采取措施：

　　（1）选择适宜牌号的导热油，监测其理化指标变化趋势

　　导热油根据使用温度划分牌号，其中矿物型导热油主要有HD280、HDB300和HD320D等牌号，其使用温度分别为280℃、300℃和320℃等。

　　应根据加热系统的加热温度选择适宜牌号、质量符合SH/T0677-1999'热传导液'标准的导热油。目前，一些市售导热油推荐的使用温度与实际测定结果出入较大，给用户以误导，安全事故时有发生，应当引起广大用户的注意！

　　应选用由优良热稳定性的精制基础油和高温抗氧剂和抗垢添加剂调配的导热油。其中高温抗氧剂可有效延缓导热油运行过程中的氧化变稠；高温抗垢剂可将炉管和管路中的结焦溶解，使其分散在导热油中，后通过系统的旁路过滤器将其过滤，保持炉管和管路的清洁。

　　导热油每使用三个月或半年后，应对其粘度、闪点、酸值和残炭四项指标进行跟踪分析，当其中有两项指标超过规定限值（残炭不大于1.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、闪点变化率不大于20%、粘度变化率不大于15%）时，应考虑添加部分新油或全部换油。

　　在选择导热油时，首先要考虑的件事就是工艺温度范围。对于工艺温度在32ㄈ到350ㄈ（0-177℃）之间的用热系统，水是比较经济和常见的热载体，在某些情况下，甚至结冰温度也可以被容忍，而在350ㄈ（177℃）以上，水的蒸汽压就明显增大，有关工艺设备的成本也明显增加。相比而言，大部分有机热载体（导热油）即使在600ㄈ（315℃）使用，蒸汽压也不会高180psig(13kg/cm2),因而对于高温应用，这种流体更有吸引力。事实上，选择有机导热油而不选择蒸汽作为传热介质，主要原因在于前者在较低的蒸汽压下即可获得较高的加热温度。在温度低于水的凝固点时，有机导热油也有明显优点。有些导热油直到-100ㄈ（-73℃）都可以用泵输送。在即需要低温能力，也需要高温能力的条件下，有机导热油是优选择。