近年来，随着发电机组容量的不断增大，作为燃煤锅炉主要辅助系统之一的制粉系统，其送粉管路长度也随之大大增加，各送粉管道阻力差也随之增大，并带来诸如管道积粉、入炉一次风量不均以及煤粉堵管等问题。燃煤发电厂锅炉燃烧的稳定性、经济性与一次风进入炉膛的风速和煤粉浓度的大小及均匀性关系密切，煤粉浓度的高低以及各个煤粉燃烧器的风粉均匀性直接影响到炉内燃烧工况的稳定和锅炉的燃烧效率。如果燃烧器的一、二次风及风粉比例偏离正常范围，会导致不完全燃烧，降低锅炉效率。过低的煤粉浓度或断粉会导致锅炉灭火，而过高的浓度会引起送粉管道的堵管现象。一次风管给粉量的不均匀与各管道内风速差异的叠加，可能造成不同燃烧器出口的煤粉浓度和速度严重不均，导致火焰偏斜冲刷炉墙、在靠近炉墙区域局中心还原气体强而产生水冷壁中心高温腐蚀或结焦、热负荷不均匀、烟气侧和蒸汽侧温度偏差、无法优化低NOx运行、飞灰含碳量高等问题，影响机组运行的可靠性和经济，长期运行，容易造成水冷壁局部结焦、过热，甚至导致水冷壁、过热器爆管等事故的发生。
    目前，国内在电厂锅炉风粉在线监测方法上，做了很多的试验研究工作，提出了很多的测量方案，以期能找到一种比较理想的测量方法。但事实上，这些被提出来的测量方法，都各有优缺点和适用条件。我公司根据实际情况，与西安交通大学、东南大学进行紧密合作与研究，研制出QN/FS型风速风量监测系统，有效调匀一、二、三次风管内的风速，调匀一次风管内的煤粉量，并根据不同的煤种、燃烧器型式、锅炉负荷等因素合理调整一、二、三次风量的匹配比例以及二次风的上、中、下各层风量。 从而实现电厂锅炉的优化燃烧。  

二、监测原理：

    基于靠背测量原理，系统安装在管道上，其探头插入管内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，而在迎面管内压力较高，其压力称为"全压"，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为"静压"，全压和静压之差称为差压，其大小与管内风速（量）有关，风速（量）越大，差压越大；风速（量）小，差压也小。

三、系统特点：

1、耐磨：一次测量元件的探头采用耐磨陶瓷，在1850℃的高温下烧结而成,能保证使用六年以上；   
2、防堵：在一次测量元件上增设了清灰装置；    
3、等截面多点监测：根据管径的大小，在风道截面上均匀地布置多个测量点，测得截面的平均速度，然后再计算出风量。通过这种测量技术能更准确地反映出整个风道的情况,地测量出大风道的风量；    
4、结构简单，安装调试方便。

四、系统功能：

1、实时、在线监测并显示各一次风粉管煤粉浓度；一、二、三次风速(量)；磨煤机进口风量；    
2、管路煤粉分配均匀程度及过粉量实时显示，保证供粉均匀，合理配置燃烧器的煤粉浓度，确保锅炉稳定优化燃烧；   
3、风速、风量越限报警及设定；
4、辅助诊断一次风管内堵粉、断粉及煤粉沉积现象；    
5、实时棒图、曲线、模拟图等显示功能；    
6、历史数据存储、查询、打印、报表功能。