德国巴斯夫集团（慧聪皮革网配图）

点击此处查看全部新闻图片

    【慧聪皮革网】2009年4月13日，全球的化工公司——德国巴斯夫集团以每股5,000瑞士法郎的要约价格收购瑞士汽巴控股公司95.8%的股份，成为汽巴主人。这一消息也震动了整个世界皮化行业。世界上的皮化生产公司并购世界皮革染料公司，新的皮化大鳄出现了。在全球经济危机的背景下发生这样的事件，我们不得不为国产皮化的发展前途担忧。

    国产皮化面临内忧外患

    中国皮化行业目前面临两个方面的问题，一是市场宏观环境不容乐观。

    21世纪的环保意识在加强，可持续发展策略的提出，使化学工业的生存和发展受到空前挑战，从而也影响到皮化行业发展的方方面面。皮革化学品行业不仅在欧盟和美国这些法规严格的国家深受影响，而且随着全球经济的一体化，各国在环保方面的法规也趋于一致性，皮革业所应对的环保问题可以说是全球性的。因此，采用生物化学处理、加工削匀的预鞣皮以节约皮革化料用量、高吸收、自封闭循环、废弃物的气化等，都是皮革加工技术的发展趋势。如果企业跟不上环保要求的步伐，很有可能会被淘汰。

    二是企业竞争环境恶劣。就皮化企业竞争环境来讲，一是国外大型皮革化工企业挤占中国市场;二是国内小皮革化工企业泛滥，造成恶性竞争，效益下降。目前，全球皮革化学品年消费量约180万吨，市值45亿美元，涉及的加工助剂共计约六千种，亚洲皮革厂消费的皮革加工用化学品占到全球总量的50%以上。巴斯夫、朗盛、科莱恩、斯塔尔(Stahl)、德瑞皮化(TFL)在皮革化学品市场优势明显，其产品占到全球市场份额的40%，其余市场为近二百家中小企业拥有。而在国内的一百多家皮革化学品生产企业中，规模以上企业仅为30家，90%以上是中小型企业。全国皮革化学品产能30万吨，年产值为25亿元，绝大多数高端产品被国外公司垄断。由于环保的影响，国际上很多有实力的皮革化工企业已经转移或准备转移生产基地，而地大物博、资源丰富、劳动力成本低下的中国市场成为了它们的之地。随着国外大型皮革化工企业相继进入中国，其雄厚的资金实力和规模、先进的管理经验和理念将会对国内中小型企业造成极大的冲击。

    国产皮化应当团结、自强

    国产皮化企业大多数是中小企业，原因是人们只看到皮革化学品不像大化工那样庞大复杂，硬件投资相对来说比较少，没有看到皮革化学品的技术内涵，低估了其难度，所以出现了“家家烧火，户户冒烟”的局面。这些集中的小企业的产品销售对象基本是重合的，而产品的技术含量少、产品档次低、质量稳定性差、服务意识淡薄，所以，带来的只有恶性价格竞争，而价格低导致产品质量更差，进而陷入恶性循环。而国外的皮化产品虽然价格高，但质量、服务、技术却是国内皮化产品无法比拟的，因而国外皮化产品可以轻而易举地占领国内大半个市场。

    如果国产皮化企业还不懂得团结，继续搞“窝里斗”，那就“坐等江山尽失”吧!“上下合作”、“强强联合”、“抱团取暖”都是不错的团结模式。巴斯夫在39个国家设有三百多个分厂和公司，它的成功之处在于别具特色的联合体战略(即德语中的“Verbund”)——以乙烯裂解为龙头，带出一系列产品，个项目的产品就是第二个项目的原料，以此一体化发展。巴斯夫向客户提供一系列高性能产品，包括化学品、塑料品、特性产品、农用产品、精细化学品以及原油和天然气。联合体战略使巴斯夫实现了低成本优势，从而保证了极大的竞争优势。在国内能同时提供这么多产品的企业几乎不存在，但如果能够以某种形式让这些上下游企业紧密合作，形成“上下合作”模式，企业将大有可为。

    近年来，由于世界市场的激烈竞争，一些的化学公司进行了大改组，实行强强联合。如瑞士汽巴公司的医药与山道士公司的医药部组成诺华公司(Novartis);汽巴的皮革部与德国罗姆(Rohm)及斯托候森公司(Stookhausen)的皮革部联合组成德瑞皮化(TFL);瑞士山道士公司的精细化工与专门化学品部(包括皮革部)加入科莱恩公司，赫斯特公司的皮革部也加入了科莱恩公司等等。国外大型企业的强强联合给了我们很好地借鉴，强强联合可以让企业获得更大的发展空间。

    “抱团取暖”是针对中小企业，这些企业本身的抗风险能力就小，但如果能在类似商会的组织下共同商讨生存和发展之计，甚至以股权同组的形式组成分散型集团模式。连一个多民族的欧洲都可以组成一个欧盟经济体，我想这也不是什么难事.

除了团结，我们更应该自强。

    一、技术精细化。皮革化工产品属于专业化学品，它和其它精细化学品一样具有批量小、品种多、产品质量要求严、技术含量高、有较高附加值、经济效益高的特点。应该认识到皮革化学品也同其它精细化工一样，其技术含量较高。有人曾作过分析，将机械制造工业的技术密集度指数定为100，化学工业定为248，医药和染料分别为340和279。现在，皮革化工的生产是在日益国际化的前提下进行的，皮革质量要求越来越高，因此，皮革化学品的质量要求也相应提高，而只有加工过程中实行精工精料，才能满足这一要求。

    二、产品商品化。商品化是指产品的商标注册和商品包装，首先是对自己的产品权利的保护，其次是更好地被商家认识和认同，增加产品的信任度。商标注册关系到企业的无形资产。一个成功企业的商标注册应该形成一个体系，主商标→子商标→产品商标，如国外化工公司就是这样的层次。Bayer公司聚氨酯树脂的牌号是“Bayderm”，BASF公司的阴离子皮革染料产品商标为“Luganil”，其液体染料的产品商标为“Lurazol”，而国内皮革化工企业的产品商标注册未形成体系化，一旦被人家仿制假冒，也无法追究侵犯商标权。

    目前，中国皮革化学品的包装是清一色的铁桶，且多为大包装，从外表看，就给人不精细，低档品的感觉，其包装标识不清晰，再加上运输颠簸造成包装损坏标识脱落，给使用带来诸多不便，而国外公司大小包装兼有，且包装精细结实，增加了可信度。

    三、营销技术化。国外许多大型化工企业用高薪聘请科技人员到皮革厂去进行技术推广和技术服务，实际上是产品推销，因为他们知道只有保证皮革厂的利润才会有皮化厂的效益。

    皮革的产品开发、应用开发、市场开发紧密相连，缺一不可，其中，应用开发和市场开发应该是主战场，否则，市场打不开，产量上不去，成本下不来。市场开发的主要业务是服务，即向用户推广介绍应用工艺，将营销寓于技术服务中;将技术作为载体变为显形工作，而营销则为隐形工作。同时，根据用户的使用情况将信息反馈回去，进一步改进商品的性能，开发新产品。

    应用开发和市场开发至少与产品开发同步进行，大量的甚至更需要超前进行，贯穿于市场营销的全过程。

    因此，在国外大化学品公司，其应用开发、市场开发费用占据总开发费的60%，应用开发和市场开发人员为产品开发人员的1倍～4倍。

    国内皮革化工厂起步晚，其产品尚未形成体系，技术服务的质量更有待于进一步提高。

    另外，现在许多企业由于受到市场压力，为了节约成本和避免风险，设法让利给经销商，让商家以进货价的形式销售。在短时间内，这种方法确实可以缓解压力和避免风险，但从长远来看，企业其实是取消了技术营销，这样就会造成服务和反馈信息的断裂，弊大于利。

    四、工艺环保化。皮革产品发展不仅要在自身生产中减少环境污染，同时要为皮革加工的清洁化提供高效环保型的皮革化工产品，如：高吸收铬鞣剂、无硫脱毛剂、酶制剂、无致癌物皮革专用染料、皮革染色高效固色剂、皮革涂层高效交联剂等。随着环保和绿色意识的提高，“绿色食品”已经被大众普遍认可，“绿色用品”将是下一个目标，皮革制品也逐渐要求成为“绿色用品”，而“绿色”皮革制品首先依赖于“绿色”的皮化产品。

    外因不是决定原因，只有解决了内因，问题才能得到解决。国产皮化企业一直恼怒“外敌入侵”，抢了自己的饭碗。殊不知手上没有力气，饭碗怎能不丢?还用得着别人来抢?由此看来，国人当自强啊!