1)激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污;

　　2)激光+液膜方法，即首先在基体表面沉积一层液膜，然后用激光辐射去污;

　　3)激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹扫基体表面。当污物从表面剥离后，会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化;

　　4)运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。目前，常用的是前3种方法。第4种方法仅见于石质文物的清洗中。

　　激光清洗的优势在于高效、快捷、成本低，对模具产生的热负荷和机械负荷小，不会损伤被清洗工件；废物可回收，无环境污染;安全可靠，不损害操作人员健康;多功能，可以清除各种不同厚度、不同成分的污物;清洁过程易于实现自动化控制、远距离遥控清洗等。

　　激光清洗的缺点在于设备投资高，维护和使用要求较高的技术水平，技术被国外所垄断，在技术服务和配件供应等方面受制于人。

　　2.2干冰清洗技术

　　干冰清洗技术开始于20世纪80年代末期，首先在美国国内工业领域得到应用。经过近2眸的发展，无论在技术、设备，还是应用领域都逐步得到完善发展，已成为一种实用的清洗技术。

　　2.2.1干冰清洗技术简介

　　干冰清洗技术是将液态co2通过干冰制备机(造粒机)制作成一定规格(2-14mm值径)的干冰球状颗粒，以压缩空气为动力源，通过喷射清洗机将干冰球状颗粒以较高速度喷射到被清洗物体表面(其工作原理与喷砂工艺原理相似)，干冰颗粒不但对污垢表面有磨削、冲击作用，而且更重要的是干冰颗粒的低温效果和升华作用使污垢迅速被冷冻脆化，进而与其所接触的材质产生不同的冷收缩效果，从而使污垢减小了在材质表面的粘附力，同时加上干冰颗粒的磨削和冲击;压缩空气的吹扫剪切，使污垢从被清洗表面以固态形式被剥离，达到了清除污垢的目的。

　　2.2.2纤冰清洗方法

　　干冰清洗系统包括两个部分：

　　部分是干冰造粒系统，其作用是将液态CO2固化成干冰，并做成高密度、粒径相等的干冰颗粒。

　　第二部分是干冰喷射清洗系统，利用空压机供给的或工厂本身的压缩空气;将装入喷射清洗机中的高密度干冰颗粒通过喷枪随压缩空气喷射到被清洗工件表面，进行清洗。

　　喷射清洗机可配备多种规格的喷枪以清洗多种污垢和各种表面。干冰造粒机和干冰喷射机可以配套组装在一起现场使用，也可以将干冰预先造粒后，贮存于塑料密封容器中，将容器运至清洗施工现场，装入喷射清洗机中进行清洗施工。一般贮存于密封容器中的预制干冰颗粒可以保存7-10d。