改性塑料制品色泽不均的表征现象是:改性塑料塑件表面的色泽不是均匀体现的，有深有浅,影响外观质量，原料问题是导致塑件色泽不均的主要方面，着色剂是塑料中经常使用的添加剂，使用得好，可使塑件增加美观度,但若使用不好,使其色泽不均,则反而减色。因着色剂而产生的色泽不均有以下几种。 下面详解如何 从成型操作方面解决改性塑料制品表面色泽不均的缺陷及原因分析。

   一、 如料筒处温度过高,熔体在高温下易发生分解而导致色泽不均。对此要根据原料性能选择合适的工艺温度。
   二、若喷嘴处温度过高,熔体在喷嘴处会发生碳化、焦化,这种局部现象会引起塑件表面色泽不均。对此应适当降低喷嘴处温度。
   三、塑化时不能将各种原料均匀地塑化在一起,很易造成色泽不均。对此要检查塑化装置,保证其正常工作

四、料筒内有积料或死角,这些旧料混入熔体,则产生色泽不均。对此应彻底清洗料筒。

   五、熔体在料筒中停留时间过长时,易于产生过热分解,故应控制熔体在料筒中停留的时间,每次注射量不应超过注塑机注射能力的2/3。