结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。注浆超前小导管冲孔机多少钱 主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

产品参数

外形尺寸：7000*830*1600
型       号：ZSCK-5000/6000
送料长度:  6米  
送料精度：±0.2mm
电动机功率：5.5（KW）
送料次数：30次/分钟-40次/分钟
整机重量(Kg)：2T

数控型材自动打孔机是一种新型的自动加工设备，其能够在不同材质的方管、圆管、异形管上加工半孔或全孔，通过更换模具还可加工各种不同规格及形状的孔径，可加工护栏、门花、货架等管材，在现代加工业中应用广泛。 数控型材自动打孔机之所以受到大量厂家的亲睐，应归功于其优异的性能特点。 机器特点： 1、适用于各种不同材质之金属管加工及各类形管子； 2、机件经严格品检，品质上等，规格统一化； 3、本机用时兼具手动、自动功能，交附有紧急停止装置； 4、缩管加工行程120mm，加工物品最长4500mm； 5、可追加自动送系统，操作员仅需进行收集或下料工作提升安全性； 6、加工形状：凹、凸、节、长扁、正方、拓、斜、V型、开口肘等，视加工物来变化模具形状；

设备保养：要与正常使用联系在一起。比如行程、压力都要设定的合理高效。液压机最主要的就是油的问题。油温：不能过高与过低，超工作范围要有冷却或者加温。清洁：定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。 ??保持设备周围环境的清洁，减少灰尘对设备的伤害．按规定时间换油，并定期检查油质，检查各接头处是否漏油．地基要好，不得震动． ? ?1，不能缺油 ??2，工作时间较长的话，2个月换滤芯，不长就半年，液压油看工作时间，半年或一年换一次。 ??3，有漏油的地方及时处理。 飞扬数控全自动多功能冲孔机 ?数控冲孔机在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。上班时候一定要认真操作，严格要求自己，下班后要做好机床的保养工作，使数控冲孔机的使用寿命更加长远。

 该机型配有3个冲孔油缸，能从三个面同步或不同步进行冲孔，亦可单个或多个油缸分别进行冲孔加工，正上方油缸可调节为冲半孔或冲对穿孔，适合左右两面最多一种或一组规格孔径、正上方有最多五种或五组规格孔径工件冲孔加工，机床操作方便，质量上乘，价格合理，符合国内外市场的品质要求，能加工出高品质、高精度的工件，该机冲孔平整无刺，定位准确，整机夹紧、升降等机构采用气压或液压控制，工件定位（X、Y坐标）由伺服驱动，整机控制采用微电脑控制，通圌过触摸屏界面进行参数设定及操作切换，操作简单方便，并可储存100个以上产品加工参数。隧道小导管冲孔机来图定制 让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。 把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优良。 模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的缩管质量。