小导管冲孔机超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。

小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口，并喷射砼封闭工作面，喷射厚度10cm。采用注浆泵注浆，注浆管连接好后,将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内,水泥浆液浓度为1:1单液水泥浆，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1～2min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。

发展带动了隧道公路的发展在这发展当中催生了相关产业链发展，例如圆管冲孔机厂家，现在在全国各地蓬勃发展，圆管冲孔机厂的发展需要大量的生产设备如圆管冲孔机，传统的冲床不能应付效率的需求，液压冲孔机很好填补这个空缺，液压冲孔机优点是占地小，高速，噪音小，冲孔效果好，不凹陷，全孔半孔一键调谐，操作简单。1:一机台的功能>=10台普通12T冲床的功能2:占地面积为10台12T冲床的1/4,大大的为你节约用地成本.3:方管圆管冲孔机具有独特的机台设计,使冲孔工艺更加流程化,简化,减少物料的再次搬运,减少工人的劳动强度,从而工作效率提升20%以上;4:独特的装卸模具结构,从而使换模工作更加简单,轻松.普通工人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模,从而减少你的用工成本.5:独特的冲孔模具结构设计,使操作工人冲孔串管取管变得更加轻松如意,也减少管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤.为你节约物料二次表面处理的成本.工人冲孔变得轻松了,劳动强度降低了,从而使你在相同工资情况下更容易招人和留人,从而增强你的人才竞争力!6:独特的模具结构设计,使工人冲管材单边孔时,变得轻松,不再为排冲销而发愁了,因为我们的模具会自动排冲销,让工人可以更专心的工作,也大大的提高了冲孔效率,也延长了模具的使用寿命.7:整机的安全设计,让你不要为工伤担心.确保了工人不会出现冲伤手等工伤事故.8:节能环保,此机独特的整机电路,油路设计且智能开关机系统,操作人性化.用电量比普通10台12T冲床节约用电15%,为你节约用电成本。

 (1)空间要求  冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。

(2)快速重调要求  数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换

工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率.

(3)定位要求  工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的

确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。

(4)精度要求  由于小导管冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。

小导管来源于新奥法地下洞室施工， 超前小导管实际上是超前锚杆的发展。小导管壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm，也有50mm的，长度不等，短至2m长至十几米，小导管施工完毕后一般会注浆固结岩石，所以也有小导管注浆一词。 从施工效果可以看出，超前小导管具有初期支护效果明显、施工性好、安全性高的优点。超前锚杆应用的部位是以预料发生坍塌的围岩为对象。