今天为大家讲述的是关于自动焊锡机虚焊的方面。首先大家要清楚虚焊是焊点处只有少量的锡焊住,造成接触不良,时通时断。焊点的好坏会严重影响电位器的整体质量,必须注意不能产生虚焊。在这里我们将要讨论如何控制在生产加工过程中产生虚焊现象。下面一起来了解下。
自动焊锡机可以提高50%以上的工作效率,还能提高焊接的精密度,减少许多焊锡作业上的浪费,使本来需要两个人作业的工作,只需一个人就可以完成,所以说自动焊锡机是焊锡作业的产品。
1、 焊接时间要控制好,不能过长。
焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接,一般以2~3S为宜。焊接时间过长,焊料中的焊剂完全挥发,失去助焊作用,使焊点表面氧化,造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。
2、吹气,进而保持烙铁头部的清洁。
因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态,其表面很容易氧化或烧死,使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此,我司的设备为了能提高烙铁头的寿命,设置了自动吹气功能。
3、上锡时需注意的事情:
若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物,应在焊接之前清理干净,才能给焊件或焊点表面镀上锡。
4、焊接点凝固的过程中,切记不要用手触碰焊接点。
焊接点在未完全凝固前,即使有很小的振动也会使焊点变形,引起虚焊。因此,在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定,如用镊子夹持,或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气,采取这些做法的目的,就是缩短焊点凝固的时间。
5、焊接的温度要适当,不能过高、不能过低。
为了使温度适当,应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机,当选用的自动焊锡机的功率一定时,应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时,说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头,被焊处留下一个圆滑的焊点。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为焊接温度。
上面讲到了这么多关于控制在生产加工过程中产生虚焊现象,其实避免虚焊的最直接、最根本的方法,还是要做好焊前清理工作,清理不要用焊锡膏,因为它含有酸性材料,有可能以后会腐蚀电子元件引脚,造成虚焊。清理掉氧化物后,给焊面先上锡,再焊接就容易了,也不易产生虚焊。
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