吸料型乳化机
原理：利用特殊转子的高速旋转产生的真空吸力，由一根管子把该区域和漏斗连接起来，把粉末均匀地吸入工作腔，并把它均匀地分布在快速流动的流液中，在流液中粉末被瞬间完全湿润，不产生团聚块状物。然后液体和粉末通过一个高剪切定/转子结构受到强烈的机械力和液压力以分散任何可以存在的聚块物，最后得到完全湿润和分散均匀的物料，形成高品质的产品。
特点：1）吸料系统在真空和非真空的条件下都可有效地工作
2）在真空状态下，容器内外的压力差产生明显的动力促使粉末被吸入
进料方式：1、从漏斗倒入 2、从软管自动吸入
应用企业：涂料、化工、化妆品，农药等企业
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型号 |
501 |
505 |
510 |
515 |
525 |
530 |
550 |
575 |
5100 |
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功率（KW） |
1.1 |
4 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
37 |
55 |
75 |
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转速（rpm） |
2880 |
2880 |
2880 |
2880 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
1440 |
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A(mm) |
89 |
104 |
118 |
118 |
192 |
228 |
279 |
318 |
330 |
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B(mm) |
152 |
165 |
195 |
195 |
270 |
295 |
365 |
394 |
432 |
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C(mm) |
622 |
838 |
1130 |
1130 |
1283 |
1372 |
1638 |
1994 |
2599 |
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D(mm) |
1139 |
1420 |
1875 |
1875 |
2184 |
2438 |
2710 |
3224 |
3946 |
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E(mm) |
200 |
255 |
280 |
280 |
360 |
380 |
480 |
520 |
520 |
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F(mm) |
8-φ12 |
8-φ14 |
8-φ16 |
8-φ16 |
8-φ16 |
8-φ20 |
8-φ20 |
8-φ20 |
8-φ20 |
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适合容积（L） |
20-100 |
50-200 |
100-
1000 |
150-
1000 |
200-
1500 |
500-
2000 |
1000-
3000 |
2000-
5000 |
3000-
10000 |
<D>、加料的推荐工序
使用高剪切混合乳化机时，推荐物料的供给工序如下：
1>、将粘度最小的所有组分加入容器并开始混合。
2>、加入其余的液体或可溶性组份。
3>、加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。
4>、加入其余的固体、包括用于建立粘度或稳定配方的固体。
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应用 |
步骤 |
优点 |
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溶解 |
- 将所有液体加入容器
- 加入需要较长分散时间的辅助试剂。
- 加入等溶解的固体，若固体是低密度的，下推式螺旋桨可以有利于产生漩涡，并使固体首先浸湿。
- 当所有粉末完成浸湿并溶解在液体组份中时，结束运行。
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- 操作时间短，允许在小设备中完成所需的最终产物。
- 完成浸湿并溶解所有固体。
- 由于操作周期短，热量积累小。
- 节能显著。
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悬浮 |
- 将配方中的所有液体组份加入釜中。
- 启动混合机，加入固体物料直至粒度均匀。
- 尽快加分散剂。
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- 固体均匀粉碎。
- 悬浮固体，加入分散剂为单步操作。
- 互换性的定子头可以适应各种规格的固体。
- 周期短。
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乳化 |
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- 周期短
- 液滴尺寸小。
- 通过强烈的剪切作用，有效节省了表面化的活性剂。
- 分散相作直接贮切的接触。
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粉碎 |
- 将所有液体加入容器。
- 将任何易于溶化的固体加入液体之中并开始混合。
- 逐步加入待粉碎的固体
- 连续操作直至固体被粉碎到预期的粒度。
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- 周期短。
- 液滴尺寸小。
- 通过强烈的剪切作用，有效节省了表面化的活性剂。
- 分散相作直接贮切的接触。
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