滚筒筛分机是生产中常用设备，主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类。采用组合式筛网，便于维修与更换，该机结构简单，操作方便，运转平稳.

　　滚筒筛分机由液压马达、减速齿轮、滚筒装置、斗型架、托轮、进出料口等部分组成。滚筒装置倾斜安装于斗型机架上。 液压马达经减速齿轮与滚筒装置通过轴承联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。

　　工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤，形成筛分

　　（一）筛分效率高 因设备设有板式清筛机构，在筛分过程中，不管进入分离筛的物料多粘、多湿、多杂，通过清筛机与筛体的相对运动，永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。

　　（二）工作环境好 整个筛分机构均设计在密封防尘罩内，消除了筛分过程中的粉尘飞扬现象，从而改善了工作环境。

　　（三）设备噪音低 设备在运行中，物料与旋转筛网所产生的噪音完全由密封防尘罩隔离，使噪音无法传递到设备外部，从而降低了设备噪音。

　　（四）使用寿命长 设备筛网是由若干个圆环状扁钢组成，规格为16mm×12mm，其截面积远远大于其它分离设备筛网的筛条截面积故而使用寿命得到提高。

　　（五）检修方便 设备密封防尘罩两侧设备观察窗口，工作时工作人员可随时观察设备运行情况，在密封罩端部和清筛机机构侧面设有检修快开门口，在设备定期检修时十分便利，不影响设备的正常运行。

　　机器的维护保养是一项经常性的极其重要的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

　　新机器使用时应首先加注润滑油，每天上班前要检查各零部件连接螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧。

　　每个润滑点必须定期加油，使机器每个转动部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月后必须更换更换减速机内的润滑油，以后1个月检查油位，输送机尾端油泵必须每周注油一次。冬天使用2号黄油（低粘度），夏天使用3号黄油（高粘度）。

　　经常检查筛孔如有卡塞现象时，应人工清理使筛孔畅通。

　　如发生启动困难应该马上停机，检查排除后方可正常使用。

　　使用时应遵循先开机后加料的使用原则，避免设备带负荷启动影响设备使用寿命。