<p>专业全国上门回收钛白粉、石蜡、香精、松香、固化剂、乳化剂、聚乙烯醇印花涂料色浆、聚醚多元醇、异氰酸酯、MDI、TDI、食品添加剂、皮革助剂、塑料助剂及原料、橡胶助剂及原料、涂料助剂及原料、电镀助剂及原料、日化原料、热塑性弹性体、色母粒、共聚甲醛、多聚甲醛、表面活性剂、海藻酸钠、有机膨润土、凡士林、十二烷基硫酸钠、纤维素、吊白块、香兰素、薄荷脑、水合肼、乌洛托品、三聚氰胺、EDTA二钠、四钠、乳清蛋白、羊毛脂、聚乙烯吡咯烷酮、肉豆蔻酸、葵二酸、三羟甲基丙烷、保险粉、气相法白碳黑、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺、己内酰胺、顺酐、苯酐、对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、偏苯三酸酐、丁二酸酐、季戊四醇、新戊二醇、聚乙二醇、光引发剂、尼泊金甲酯乙酯丙酯丁酯、苯甲酸钠、硫脲、热熔胶、瓜尔胶、黄原胶、双酚A、卡拉胶、果胶、苹果酸、片碱、平平加O、苯丙乳液、丙烯酸乳液、单宁酸、H酸、月桂酸、富马酸、水杨酸、酒石酸、甘露醇、柠檬酸、木糖醇、十八十六醇、脂肪醇、己二酸、硬脂酸、脂肪酸、草酸、硼酸、吐温司盘、流平剂、消泡剂、分散润湿剂</p><p>染料类：还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、碱性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各种国产进口染化料。</p><p>颜料类：酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、永固颜料、黄丹、红丹、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、联苯胺黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、甲苯胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。</p><p>树脂类：环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、石油树脂,不饱和聚酯树脂、萜烯树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙烯糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂、聚四氟乙烯树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、ACR树脂、马林酸树脂、ABS树脂、离子交换树脂、UV树脂、松香甘油酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、HPE树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。</p><p>橡胶类：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、异戊二烯橡胶、丁晴橡胶、标胶、烟胶。</p><p>油墨：胶印油墨、胶印轮转油墨、水性油墨、UV油墨、塑料油墨、里印表印油墨、水松纸油墨、铅印油墨。</p><p>油漆：环氧油漆、丙烯酸油漆、醇酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳胶漆、船舶油漆、汽车油漆、钢结构防腐漆、金属漆、家具漆、木器漆、彩钢瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑胶油漆、道路标线漆等各种过期库存废旧油漆。</p><p>石蜡类：氯化石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、半精炼石蜡、全精炼石蜡、特种蜡、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、EVA蜡、蜡粉、蜂蜡、橡胶防护蜡、南非沙索蜡、AKD蜡、蜡烛原料、大豆蜡等。</p><p>塑料及橡胶助剂：DCP、三氧化二锑、三盐、二盐、润滑剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光增白剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、抗静电剂、开口剂、 稀释剂、 发泡剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、氧化锌、</p><p>电镀化学类：氯化亚锡、硫酸亚锡、锌粉、硒粉、氧化亚铜、氨基磺酸镍、硫酸铜、硫酸镍、硫酸钴、氧化钴、氧化镍、氧化铜、硝酸银、硝酸镍、硝酸铜、钼酸钠、钠酸铵、钨酸钠、钨酸钙、锡酸钠、氯化镍、氯化铜、氯化锌、氯化亚铜、碘化亚铜、碘化钾、碘化钠、精碘、碘酸钠、碳酸锂、醋酸铜、醋酸镍、碳酸镍、碳酸铜、溴化钠、溴化锂、溴化铜、碱式碳酸铜等。</p><p>溶剂及油类化工：甲苯、环己酮、环己烷、环己胺、乙醇、异戊醇、正丁醇、正丙醇、异丙醇、异丁醇、异丙醚、辛醇、乙二醇、叔丁醇、丙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二胺、二丁酯、二辛脂、碳酸二甲酯、环己醇、乙二醇丁醚、单丁醚、二甲醚、醋酸乙酯、甲酯、丁酯、松油醇、苯甲醇、二乙二醇、丙烯酸丁酯、乙酯、甲酯、异辛酯、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、导热油、溶剂油、白油、硅油、太古油、松节油、环氧大豆油、蓖麻油、石油醚、黄油、UV光油</p><p>塑料颗粒，色母粒</p><p>积压油漆，回收油墨，回收染料，回收颜料，回收橡胶，回收塑料助剂，回收树脂等。包括回收木器漆，回收船舶油漆，回收钢结构油漆，回收底漆 ，回收清漆，回收环氧漆，回收地坪漆，回收丙烯酸油漆，回收聚***乙烯油漆，回收家具漆，回收工业漆，回收金属漆，回收面漆，回收乳胶漆，回收富锌漆，回收防锈漆，回收防污漆，回收内墙涂料，回收木器涂料，回收船舶涂料，回收热熔胶EVA热熔胶.回收聚醚多元醇.AB料. 回收印花涂料，回收染料，回收颜料等。回收直接染料，回收还原染料，回收阳离子染料，回收碱性染料，回收酸性染料，回收分散染料，回收活性染料，收购弱酸染料，收购皮革染料，收购冰染染料，收购硫化染料，收购金属络合染料 ，收购荧光增白剂，收购纺织染料，求购造纸染料，求购缩聚染料，求购溶剂染料，回收印花染料，回收皮毛染料，回收木材染料，回收印染助剂，回收硅油，回收沥青等。回收电镀助剂，回收化学试剂，回收硫酸亚锡，回收***化亚锡，回收氧化亚锡，回收海藻酸钠，回收黄丹粉，回收红丹粉，回收消泡剂，收购石油树脂，收购环氧树脂，收购丙稀酸树脂，收购酚醛树脂，回收******，回收铜金粉，回收银粉，回收油墨聚乙烯醇，回收纤维素，回收匀染剂，回收片状柔软剂，回收粘合剂，回收间苯二酚，固化剂，回收固体柔软剂，收购石蜡，回收平平加，回收硬脂酸，回收塑料助剂，回收粉末涂料，回收乳化剂，回收消光剂，回收增绸剂，回收溜平剂，立德粉，分散剂，铝银浆，回收环氧树脂，回收氧化锌，沥青，锌粉，保险粉，双酚A，废油，回收橡胶助剂，回收防老剂，回收橡胶，回收石蜡，回收平平加，回收增白剂，回收永固紫.回收永固大红，回收大红粉，回收金光红C，回收色淀，回收耐晒，回收酞青系列颜料中铬颜料等以及各种化工助剂.化工原材料.精</p><p></p>物理化学法虽然是含染料废水处理的常用方法,但对于许多可溶性好的染料, 处理效果往往不佳。用絮凝法进行废水脱色依然存在以下几个方面的问题：产生大量的淤泥；由于废水水质变化大，每批废水脱色前均需要进行预试验，以确定条件，提高了成本，又费时。过量的阳离子絮凝剂会在废水中产生大量氮的化合物，它们对鱼类有毒且难以生物降解和硝酸化抑制，絮凝剂过量也可能导致沉淀重新溶解。脱色效率低，不符合排放标准。　化学法是使染料分子中发色基团的不饱和双键被氧化断开，形成分子量较小的有机物或无机物，从而使染料失去发色能力的一种印染废水处理方法。氧化法主要有：高温深度氧化法、化学氧化法和光催化氧化降解法等。　　以往各种脱色方法比较分析,每种处理方法从经济性,技术性,对环境影响和实用性都有一定的缺陷, 气吹、混凝、吸附、过滤等一般具有设备简单、操作简便和工艺成熟等优点,但是这类处理方法通常是将有机物从液相转移到固相或气相,不仅没有完全消除有机污染物和消耗化学药剂,而且造成废物堆积和二次污染。吸附脱色具有只吸附染料, 但不破坏其结构的特点, 但目前使用的吸附剂往往存在吸附量不够, 或再生不容易的缺点。氧化法脱色如光氧化、超临界氧化、湿式氧化、低温等离子体化学法被认为是一种很有前途的方法, 但其昂贵的价格成为制约其广泛应用的重要原因。一些传统的氧化方法如NaClO、H2O2、臭氧和紫外氧化等证明对废水脱色并不有效, 膜法是利用一定的流体压力推动力和孔径在20～200üA 的半透膜实现高分子和低分子的分离。膜法过程的本质是一种筛滤过程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素。该法的优点是不会产生副作用，可以使水循环使用。早在70 年代初期, 膜分离技术就尝试用来处理印染废水，目前已取得显着的成效。我司于2004年度研制成功了印染厂清洗水回用及染料回收利用系统，并于同年3月份投入生产，其依运行费用低、产生效益高、投资回报期短、操作简单、维护方便、无污染、无噪音等诸多明显优势代替了传统废水处理工艺。我们以优质的产品、合理的价格、完善的服务已赢得用户的信赖，并结合给水回用设备，实现资源回收、减排减废、节约处理费用等目的。此设备具有以下特点:1设备运行可自动在线监控，监测清洗槽水质变化情况及清洗槽水量，使用本设备可回收大量漂洗水，节约用水大于80%，降低用水成本，减少废水处理及排污费用。2该设备可使清洗水和染料完全分离，保证回用水水质，且使漂洗水中的染料回收再回填到印染槽。3该设备运行无需专人值守操作，可节省人力。4该设备体积小，轻便简捷，占地面积小，适合印染行业工况条件。5该设备运行时噪音底，无污染，基本可达到零排放。清洗废水及染料回收设备为例的效益分析⒈设备配置和说明:主要装置:▲机械过滤▲ 废水回用系统▲ 分离浓缩回收系统①.机械过滤:机械过滤的作用是拦截漂洗废水中的悬浮固体，减轻分离装置的负担。②.水回用系统:该系统处理水量1T/H，主要作?檬墙逑捶纤械乃肴玖戏掷牖厥瘴低车闹饕璞浮?③分离浓缩回收装置是将经废水回用系统处理后的水进行深度浓缩处理,以达到回收利用目的,⑴.运行费用①用电量: 运行功率: 3kw , 工作时间每天按20小时计 ; 再生功率：6.55 kw, 工作时间每天按2小时计 电费按：0.8元/kw计, 耗电量为:8’676kw/年, 电费:21052.8元/年.④. 分离材料更新及损耗: 损耗按15%/年,使用周期2年,平均按18200元/年;⑤年总费用: 21052.8元/年.1 8200元/年=39252.8元/年2年产生效益:①染料回收效益:无详细数据，未计算。②废水回用效益： 每天处理水量按20吨，回用率80％，废水处理费用按10元/吨,计 年回收废水量为:20吨×80％×10元/吨×30天×12月=57600吨/年.年回收效益为:57600吨/年×10元/吨=57.6万元/年.3年节约费用:57.6万元/年－39252.8元/年≈53.67472元/年.4投资回报期:27万元/年÷(53.67472元/年÷12月/年)≈6个月 【印染厂清洗水回用及染料回收利用系统】基本说明印染厂清洗水回用及染料回收利用系统益民水处理，我公司是一家拥有全面废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，可与环保公司废水处理工程配套，益民与多家环保公司合作，欢迎来电咨询，有大量工程案例，欢迎到现场考察参观。我公司生产的废水回用设备有：纺织印染废水处理回用、电镀废水处理回用及贵金属回收 、印制线路板、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。 在印染厂清洗水回用及染料回收利用系统技术上，我公司进行多年研究，形成自己独特完整处理工艺，特别是在连续微滤—超滤膜—反渗透膜滤的全膜法处理技术，引起同行的兴趣和用户的偏爱，这一工艺主要特点在于除去废水中原有大量金属与非金属离子盐份的同时，又能有效防止有机物污染导致的膜组件水通量下降，并延长膜处理设备使用寿命，降低整套设备处理成本，最近该处理技术已经专家级评审通过，并上报广东省科委立项，申请专利。 印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，印染工艺流程中各单元的废水经管道重力流至调节池，混合均匀后经泵提升至反应池进行脱色絮凝反应后，进入沉淀池沉淀。沉淀池出水进入曝气池强化氧化，后泵至过滤器进行一级过滤，去除其中含有的部分悬浮物及铁、锰离子。过滤器出水进入气浮池，通过投加改性絮凝剂与加压溶气进行气浮处理，可去除相当部分表面活性剂及色度物质，处理出水进入过滤器过滤，已基本保证出水水质不会受到前置处理装置不良运行效果的影响。过滤器处理出水可回用于染色车间的各个用水单元。沉淀池中排放的污泥经重力浓缩后，泵至压滤车间的集泥池。气浮池收集的浮渣也泵至压力车间的集泥池。混合污泥经压滤后形成干污泥后利用锅炉余热烘干，再与煤混掺燃烧，煤灰可用于筑路或生产建材。压滤出水返回中水处理系统。污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。 益民水处理是专业从事工业废水回用的高科技公司，公司在纺织印染废水回用处理系统技术方面，与中国膜工业协会、北京国环清华环境工程设计研究院、华南理工大学等院校建立长期合作关系，对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案，回用水水质达工厂用水标准，为企业解决排污及降低生产成本提供的服务。 【印染厂清洗水回用及染料回收利用系统】产品特点印染厂清洗水回用及染料回收利用系统工艺特点及效益分析回用水水质好，不同工艺可以适用漂洗或可用于印染水整个工艺段;自动化程度高，出水水质稳定;采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业在回用系统投入上基本都能做到一年收回投资;一次性投资适中，占地面积少。益民公司坚持把满足客户需要作为企业活动的中心，面对每一位客户的需求，公司将以准确的数据化设计、严格质控的设备制造、快捷专业的安装调试以及周到的售后服务，实现我们的承诺。公司将始终立足于科技的最前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。一直以的技术，最广阔的视野，最敏感的服务嗅觉及最体贴的服务理念牢牢占据着中国水务行业中的一席之地，但我们不会满足，因我们深深的明白：只有超越客户的需求，才能体现真正意义的服务价值，只有认真倾听客户的心声，才能最终赢得客户支持。益民公司根据客户的需求而设计最为合适客户实际情况的处理方案，加上超值的全方位技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，限度的帮助客户降低成本。【印染厂清洗水回用及染料回收利用系统】参数规格5000m3/d印染厂清洗水回用及染料回收利用系统设计方案 一、前言印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率'十一五'期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。二、设计依据用户委托书及污水工程综合要求（用户提供）《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)广东省地方标准《水污染物排放限值 (DB44/26-2001)三、设计原则执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；操作管理方便、便于维护；建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响； 四、设计思路Ⅰ、原水水质数据本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供，即在前级污水处理站排放池提取一部分污水作为本系统的待处理水（原水），系统设计产水量为5000m3/d,折合每小时产水量为Q=210m3/h， 24小时不间断运行。原水经过前级污水站处理后，出水各项水质指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001时段一级排放标准，其水质指标如下表（除PH值、色度外，电导率：μs/cm，下列各表电导率单位相同，其它单位均为mg/l）： 印染厂清洗水回用系统 注：由于缺少其它水质数据分析报告，对污水含盐量（电导率、总固体含量）无法得到准确的数据，待甲方提供水质报告后，再作相应调整，参考其它印染废水经污水系统处理后的水质数据经验，本方案暂以原水电导率为2700μs/cm进行设计。Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求再生水用于工业上工艺用水，要根据不同行业工艺条件具体制订行业要求，目前国家标准《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)规定,中水回用作为循环冷却补充水要达到表述要求（除PH值、色度外，单位均为mg/l）:印染厂清洗水回用系统 根据纺织印染行业车间回用水的行业要求如下表（除PH值、色度、透明度、电导率外，单位均为mg/l）：印染厂清洗水回用系统 综上所述，印染废水经前级污水站处理后，出水中的CODcr、浊度、色度、电导率等都不能达到废水直接回用的要求，为了进一步去除上述物质，需进一步经深度处理后方可实现印染废水的重复利用。【印染厂清洗水回用及染料回收利用系统】工艺确定工艺的确定印染废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过生化+物化法使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统处理工艺实现废水回用处理，有的盐份无法脱除，而水质会直接影响到染整效果。因此，传统处理工艺一般只限于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等对水质要求不高的生产工艺，并且传统工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。 在各种膜分离（超滤、纳滤、反渗透）技术中，反渗透技术己成为近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种，已成为未来最有发展潜力的水处理高新技术之一。 反渗透处理回用工艺与传统处理回用工艺相比，反渗透系统具有优良的脱盐、脱色性能，实践及研究表明，应用反渗透处理回用工艺对CODcr、BOD、有机物、无机盐、总硬度、氯化物、总碱度、硫酸根以及钠离子的去除率达95％以上，出水浊度