模具硅胶硬度选择：（0度 5-10度 10-25度 25-40度） 

根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或40度的硅胶。

     20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 

  28度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 

模具硅胶操作工艺：
硅胶模具有三种开模方式：包模、灌注模、刷模（分片模）

1.固化剂（B组分）摇匀后再使用。

2.A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

3.A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，深圳造成模具报废情况。

4.硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

5.抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。

6.一般做中等或大件产品的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或者是玻璃纤维布。如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做为保护。

7.模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。

8.产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，将原型喷漆便于脱模。 

9.为了达到效果，模具是放置24小时以后再使用。

特别注意事项：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长

2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油

3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用

4、硬模也可用树脂制作

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