甘肃矿用扒渣机客户为永力通点赞

      交心，让彼此走的更远，也让成功走的更近。一台台扒渣机的诞生，不仅是研发人员的智慧，也是这些执着于事业的客户心血。集客户智慧为大成，让永力通扒渣机厂家的研发工作走上了成功之路。永力通重工一直关注矿山开采的发展趋势，始终倾听来自客户的心声，把握行业需求，推陈出新。作为全球矿山出渣机械的知名企业，永力通不断追求产品设计的创新和突破，致力于通过安全、高效、耐用的小型矿用扒渣机，为用户彻底免除苛刻环境下安全系数、作业是否高效的后顾之忧。

     2019年7月16日，又到了永力通汇总客户心声的日子。百分之九十五以上的客户反映永力通扒渣机质量杠杠的，并收到了感谢信或感谢函。看着这一封封信件，永力通人热血沸腾，感动得无以言表，不仅被客户的真诚所感动，同时也被坚守在岗位上兢兢业业每一天的自己所感动，永力通人心中的信念，就是生产出矿用扒渣机让客户满意！有了客户的支持和信赖，永力通将不遗余力为客户提优更加优质的产品和无微不至的售后服务！

       小型矿用扒渣机的配置：◆.主电机为15千瓦；◆.电滚筒的电机为5.5千瓦；◆.车桥为货车的车桥130型；◆.中式悬挂（方向角度大、方便拐弯）；◆.新式油箱无焊渣、双离油器、油管不容易堵塞；◆.片式散热器冷却快；◆.转向处安装的是石墨耐磨铜套；◆.龙门上下板为30mm厚带材质证书钢板；◆.安装的是钩机一样的套齿；◆.油泵是济南液压齿轮泵；◆.大小臂是重型宽臂，装配的是叉车轮胎。

扒渣机液压泵严重磨损原因及改进方法：

扒渣机液压泵严重磨损对扒渣机有着致命的影响，因此扒渣机出现此类问题必须及时解决。维修扒渣机液压泵时从以下三点查找故障

原因：

   （1）检查动臂油缸的内漏情况

    较简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，毕节液压扒渣机，密封圈如已磨损应予更换。

   （2）检查操纵阀

   首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度

一般为0.06MM，磨损严重应更换。

   （3）测量液压泵的压力

   若压力偏低，扒渣机液压管油管，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。

   一、一般造成动臂带载不能提升的主要原因为：

   1、扒渣机液压泵严重磨损

   在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。

液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。

   2、液压元件选型不合理

   动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，链条式液压扒渣机，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。

   3、液压系统设计不合理

   操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPA，而液压泵的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。

   二、改进及效果

   （1）改进液压系统设计

   经过多次论证，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式，。新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力。减少扒渣机液压泵严重磨损。

   （2）优化设计动臂油缸和液压泵造型

   降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80／4。液压泵排量由10ML／R提高为14ML／R，系统调定压力为14MPA，满足了动臂油缸举升力和速度要求。

   （3）加强日常检查和维护

   在使用过程中还应注意装载机的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。这样才能避免扒渣机液压泵严重磨损。