永力通80型扒渣机以优于同类产品的质量，以周到的售后服务赢得了用户的一致认可。80型扒渣机不断地针对用户的反馈，从而在设备的使用便捷性与效率方面作了较大的技术改进。

工作性能

　　在性能方面ZWY-80T比较上一代产品有明显提升，小型履带耙渣机，不仅有大小臂和挖斗限位技术，还拥有智能控制功能。当液压油流量过大过小时，可通过液压表感知整机的实际动作状态如挖掘、扒渣、输磅、卸料，从而调整主泵压力达到更佳效果，在更低油耗的前提下满足作业效率。

 永力通ZWY-80T矿山扒渣机复合作业能力高效：

a.同类型中更优挖掘力、行进能力、输送设置有效提高作业效率，合理的液压油配给设置，确保更加柔和的复合作业;

b.通过多路阀操作手柄可瞬时提高挖掘能力或提升大臂回转速度，以应对复杂工况;

c.拥有卓越的回转速度及控制性，同类型中扭矩更高，扒渣更强劲有效确保工作效率。

矿用矿用破碎锤扒渣机漏油故障的主要原因如下：

扒渣机所用的配件质量和材质不佳，制作工艺有问题或者结构设计不合理。扒渣机静置部位零件的衬垫出现破损、发生了位置移动以及安装有问题也会使其出现漏油情况。在安装更换相关紧固螺母时用力不均至使螺母出现滑丝情况或者过早的松旷脱落却没有及时发现，使连接管失去了紧固螺母的支承而漏油。

日常如何维护才能有效延长履带扒渣机的使用寿命？

(1)履带保持适当的张紧度

   如果张紧过度，引导轮弹簧张力作用于履带销及销套，销子外圆和销套内圆一直受到高挤压应力，运转时销和销套产生过早的磨

损，同时引导轮张紧弹簧的弹力还作用于引导轮轴和轴套，产生很大的表面接触应力，这使引导轮轴套容易磨成半圆，履带节节距容

易拉长，并且会降低机械传动效率，浪费发动机传给驱动轮和履带的功率。

   如果履带张紧过松，耙渣机操作规程，履带容易脱离引导轮和支重轮，而且履带失去正确的对中，使运行的履带波动、拍打、冲击，造成引导轮和

托轮的异常磨损。

   履带张紧度的调整，是通过给张紧缸注油嘴加注黄油或从放油嘴放出黄油，参照各机型的标准间隙作调整。当履带节节距拉长到

需要拆下一组履带节时，驱动轮齿面与销套的啮合面也会受到异常磨损，湖北宜昌耙渣机，此时应在啮合状况恶化前进行适当处理，比如将销与销套翻

面，更换磨损过度的销与销套，更换履带节总成等。

(2)保持引导轮位置对中

   引导轮不对中对行走机构其他零件有严重影响，因此调整引导轮导板与履带架之间的间隙(修正不对中)是延长行走机构寿命的要点。调整时用导板与轴承之间的垫片来修正，如果间隙大，拆去垫片；间隙小，增加垫片。标准间隙为0.5～1.0mm，间隙为3.0mm。

(3)在适当时刻将履带销与销套翻面

   在履带销与销套的磨损过程中，履带节节距被逐渐拉长，造成驱动轮与销套的啮合不良，导致销套破损和驱动轮齿面异常磨损，会引起蛇行、拍打、冲击，大大缩短行走机构的寿命。当通过调整张紧度仍不能恢复节距时，就需要将履带销和销套翻面，以得到正确的履带节节距。在现场有两种决定履带销与销套翻面的时刻；一种方法是查定履带节节距拉长3mm的时刻；另一种方法是查定销套外圆直径磨损3mm的时刻。

(4)螺栓螺母及时拧紧

   当行走机构的螺栓松动时，容易折断或丢失，引发一系列的故障。日常检修保养应检查以下螺栓：支重轮和托轮的安装螺栓，驱动轮齿块安装螺栓，履带板安装螺栓，支重轮护板安装螺栓，对角撑条头安装螺栓。主要螺栓的拧紧扭矩参考各机型的说明书。

(5)及时润滑

   行走机构的润滑非常重要，很多支重轮轴承“烧死”而导致报费就是因为漏油而没有及时发现。一般认为以下5处有可能漏油：由于挡环和轴之间的O形圈不良或损坏，新品轮胎式耙渣机，从挡环外侧与轴之间漏油；由于浮封环接触不良或O形圈缺陷，从挡环外侧与支重轮(托轮、引导轮、驱动轮)之间漏油；由于支重轮(托轮、引导轮、驱动轮）与衬套之间的O形圈不良，从衬套与滚轮之间漏油；由于加油口螺塞松动或锥形螺塞密封的座孔损坏，在加油螺塞处漏油；由于O形圈不良，在挡盖与滚轮之间漏油。因此，平时应该注意检查以上部位，并按照各部位的润滑周期定期添加、更换。

(6)检查裂纹

   应及时检查行走机构的裂纹，并及时焊修、加强。