轨轮式扒渣机是我公司设计开发的小断面隧道有轨施工出渣设备，120型轮式扒渣机，该机适用于1.8m×1.8m至3m×3m之间的巷道断面。整机采用全液压传动，且采用风冷却回游，较好的控制了工作时油温，保证液压系统的工作稳定性。

柴电两用，柴油机电启动，更好的保证了设备的安全性和稳定性。同时对于特殊的有防爆要求的施工环境，该系列的主电机、配电箱及相应的电气元件均可达到国家要求的防爆标准，满足施工需求。另外，该型产品设置座椅式操作台，提高了操作人员的舒适性。

永力通矿用井下扒渣机液压系统使用时三个要注意的问题：

1、液压系统发热：由于传力介质（液压油）在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，流速温差形成的微量水分氧化气蚀变质等等，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。

解决办法：发热是液压系统的固有特征，只能尽量减轻。使用质量好的液压油、一年内至少换2次液压油，选用好的冷却系统，液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。

  2、液压系统振动：液压系统的振动，由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。

解决办法：液压管路应尽量固定，避免出现急弯。避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对系统的影响。

  3、液压系统泄漏：液压系统的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏过程发生在系统内部，例如液压缸活塞两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏虽然不会产生液压油的损失，但是由于发生泄漏，既定的控制动作可能会受到影响，反应不灵敏，直至引起系统故障。外泄漏是指发生在系统和外部环境之间的泄漏，液压油直接泄漏到环境中，除了会影响系统的工作环境外，还会导致系统压力不够引发故障。泄漏到环境中的液压油还有发生火灾的危险。

解决办法：液压系统采用质量较好的密封件，提高设备的加工精度。

矿用井下扒渣机操作要点和注意事项：

（1）、要经常使机器往前推进，让碴石有一定的堆积高度，以便达到装碴的更佳效率。

（2）、装载时手柄可同时动作，行走机构要经常推进，在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、挖斗联合动作，以提高效率。

（3）、大臂抬起的高度应根据碴石的堆积高度来定，不必每次抬到更高位置，以加快工作节奏。

（4）、操作时应尽量避免让工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，延长零件的使用寿命，还可以避免安全阀经常溢流，油温过高。

（5）、如果刮板链被坚硬的石块卡住，可暂时停止装碴，快速板动正反转手把，让刮板链不断地正反转冲击，即可解除卡链，恢复正常工作。

（6）、工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人。

（7）、机器行走时不得挤压电缆。

（8）、机器停止使用时，应停放在离工作50米以外处，其推板、挖斗、小臂应收拢、大臂落下；运输槽降到更低位置，手动换向阀置于停止位。

（9）、本机只能装载松散碴石，用推板集料，不能像推土机一样推土集料。

（10）、挖斗装碴工作机构和行走不能同时使用。

（11）、产品整机保证期为6个月。该时间是将设备安装完毕及试运行之日算起。设备现场安装不应晚于设备发货后三个月；100、300、600、900工作小时后的检修，必须由委派的工程师在两周之内向供货方汇报之后方可进行，否则保证期立刻终止。

（12）、保证期内所保修的部件不保包括常规检修的零件，如滤油器及滤芯、润滑油、液压油。

（13）、扒渣机行走或倒车应启动电铃做为警示信号。