正确设定挤出硫化工艺硅橡胶必须采用冷挤出工艺，挤出过程中机身温度不能过高，否则会出现在挤橡机中硫化的现象。我们在挤出过程中严格控制挤出温度，采用加大螺杆、机身和机头水冷却的方式，控制机身温度不超过50℃，确保硅橡胶在机身中不硫化。因采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂在90℃就可以开始硫化，以2.5mm2绝缘线芯挤出为例，我们把蒸汽压力设定在0.6MPa，温度约在150-155℃，生产线速度设定10m/min。3.5其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出的方式来解决。对于表面喷霜，我们在材料中加入FSJ-01型除霜剂，效果非常明显

正确设定挤出硫化工艺硅橡胶必须采用冷挤出工艺，挤出过程中机身温度不能过高，否则会出现在挤橡机中硫化的现象。我们在挤出过程中严格控制挤出温度，采用加大螺杆、机身和机头水冷却的方式，控制机身温度不超过50℃，确保硅橡胶在机身中不硫化。因采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂在90℃就可以开始硫化，以2.5mm2绝缘线芯挤出为例，我们把蒸汽压力设定在0.6MPa，温度约在150-155℃，生产线速度设定10m/min。3.5其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出的方式来解决。对于表面喷霜，我们在材料中加入FSJ-01型除霜剂，效果非常明显

控制机身温度不超过50℃，确保硅橡胶在机身中不硫化。因采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂在90℃就可以开始硫化，以2.5mm2绝缘线芯挤出为例，我们把蒸汽压力设定在0.6MPa，温度约在150-155℃，生产线速度设定10m/min。3.5其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出的方式来解决。对于表面喷霜，我们在材料中加入FSJ-01型除霜剂，效果非常明显。本产品适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输，电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好本产品适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输，电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用。
二：产品执行标准
Q/HHTZH004.2
阻燃耐火特性试验执行GB12666-90标准
三：使用特性
1.交流额定电压：U0/U 450/750KV
工作温度：180℃
2.环境温度：硅橡胶护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃
3.电缆安装敷设温度应不低于-20℃。
4.电缆允许弯曲半径：非铠装电缆最小为电缆外径的6倍
交流额定电压：U0/U 0.6/1KV
工作温度： 180℃
环境温度：固定敷设-60℃
2.电缆安装敷设温度应不低于-25℃。
3.电缆允许弯曲半径：电缆最小为电缆外径的10倍电缆的型号、名称和用途、使用特性
使用特性
1.交流额定电压：U0/U 450/750KV
工作温度：180℃
2.环境温度：硅橡胶护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃
3.电缆安装敷设温度应不低于-20℃。
4.电缆允许弯曲半径：非铠装电缆最小为电缆外径的6倍
制时经常出现气泡、起泡等现象，经过认真仔细的　观察，发现电缆的气泡主要是由于胶料在炼制过　程中含有较多的空气造成的，经过对胶料配方的　改进，避免了气泡现象的发生。对于起泡现象，是　生产硅橡胶电缆经常遇到的问题，因为硅橡胶挤　制到导体或缆芯后，要经过沸水浴和电烘箱硫化，　温度较高，如果胶料潮湿、电缆导体、缆芯填充物　及绕包材料含有水分，经高温后水分挥发，而造成　绝缘或护套表面起泡，严重影响电缆的电气性能。　对导体、缆芯或绕包材料经过除湿防潮处理，经过　严格控制，以避免电缆起泡现象的发生。　产品硫化的程度影响产品的质量，挤出速度　是关键，速度快，硫化不足，力学性能和弹性不　好；速度慢，过硫化。我们经过不断的摸索，根　据不同的绝缘和护套厚度调整挤出速度，产品硫　化后经过测试，负载下伸长率在１２０％～１４０％之　间，热延伸满足国家相关标准要求。　４。２成缆工序　对于３＋３芯变频器电缆来说，线芯成缆环节　的控制至关重要。采取把３个小线芯分别放置在　３个大线芯的嵌隙，其中，放线张力的调整是非常　关键的，通过改进放线装置，确保线芯放线张力　一致，这样放出的缆芯紧密、圆整。　４。３屏蔽工序　我公司研制开发的硅橡胶绝缘变频器电缆屏　蔽结构主要有铜丝编织、铜带绕包、铜丝编织铜　带绕包和铜丝疏绕铜带绕包结构。这里主要探讨　铜丝编织铜带绕包屏蔽结构和铜丝疏绕铜带绕包　结构的工艺控制