正确设定挤出硫化工艺硅橡胶必须采用冷挤出工艺，挤出过程中机身温度不能过高，否则会出现在挤橡机中硫化的现象。我们在挤出过程中严格控制挤出温度，采用加大螺杆、机身和机头水冷却的方式，控制机身温度不超过50℃，确保硅橡胶在机身中不硫化。因采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂在90℃就可以开始硫化，以2.5mm2绝缘线芯挤出为例，我们把蒸汽压力设定在0.6MPa，温度约在150-155℃，生产线速度设定10m/min。3.5其它一些问题在试制过程中我们还遇到其他一些问题，如表面气泡、喷霜等缺陷。对于表面气泡，我们采取材料在开炼机上多打和抽真空挤出的方式来解决。对于表面喷霜，我们在材料中加入FSJ-01型除霜剂，效果非常明显。

目前，国内外采用的大多是氧化镁矿物防火绝缘电缆和云母带缠绕的耐火电缆。氧化镁矿物防火绝缘电缆的结构如下（略）：
由于这种结构的电缆需要专门的生产加工设备，加之生产氧化镁矿物防火绝缘电缆的设备不仅需要进口，而且非常昂贵，资金投入太大；另外，氧化镁矿物防火绝缘电缆的外护层是全铜的，造价上较高，在实际应用方面受到一定程度的限制；再加上铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用等过程中的特殊要求，如氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样便捷，敷设安装难度大，原材料成本造价高，很难大规模地普及使用，特别难以在民用建筑上推广等。而云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往易造成搭接缝处出现缺陷，火烧后云母带发脆，容易脱落，也造成耐火效果差，从而难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。1陶瓷化耐火硅橡胶的研究陶瓷化耐火硅橡胶不同于普通的橡胶，也不同于阻燃橡胶，它具有优于普通橡胶和阻燃橡胶的特性：在常温下陶瓷化耐火硅橡胶具备了普通硅橡胶的性能，在高温火焰的烧蚀后形成坚硬的壳体，保护被烧的物体不受损坏。
 陶瓷化耐火硅橡胶不同于普通的橡胶，也不同于阻燃橡胶，它具有优于普通橡胶和阻燃橡胶的特性：在常温下陶瓷化耐火硅橡胶具备了普通硅橡胶的性能，在高温火焰的烧蚀后形成坚硬的壳体，保护被烧的物体不受损坏。用陶瓷化耐火硅橡胶做成的电线电缆，被烧蚀后形成的坚硬壳体保护着电线电缆，从而保证了电力、通讯的畅通，为火灾情况下人员的疏散和抢救赢得了宝贵的时间。而阻燃胶只能延缓橡胶被烧成粉末的时间，如果持续被火烧的话，橡胶就逐渐变成粉状脱落，失去了保护作用，电线电缆将被击穿而造成短路

编织屏蔽,无绿/黄双色绝缘线芯,表示为×铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶内套铜带屏蔽钢带铠装硅橡胶护套控制电缆,固定敷设用,第1类导体结构,额定电压450/750V、19芯、钢带铠装,无绿/黄双色绝缘线芯,表示为:KGGP2-2G-450/750V19×电缆燃烧特性代号和表示方法及燃烧特性要求符合GB/T19666的规定电缆成缆和填充物绞合方向和绞合节距绝缘线芯应绞合成缆,最外层的绞合方向为右向绞合节距固定敷设用的硬结构电缆应不大于绞合外径的20倍;--移动场合用的软电缆应不大于绞合外径的16倍.8.2排列绝缘线芯采用数字标志时,由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列.8.3填充物和隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充,填充物应不粘连绝缘线芯.成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层.填充物和隔离层在电缆额定工作温度下应不会熔融.金属屏蔽屏蔽型电缆在缆芯外应由一根或多根金属带绕包或金属丝编织结构组成金属屏蔽.屏蔽和缆芯之间应重叠绕包二层在电缆额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带子.屏蔽后