|
牌号
|
Mo
|
Si
|
P
|
S
|
Cu
|
C
|
|
FeMo60
|
≥60.0
|
≤0.3
|
≤0.05
|
≤0.10
|
≤0.4
|
≤0.05
|
钼铁合金可以增加合金制品的耐磨性，广泛用于焊材和粉末冶金行业当中。
粒度可以控制到-60目；-80目；-300目；-500目。
在铁基粉末冶金制品中加入钼合金元素，可以提高制品的强度和硬度，用
以满足高强度工况条件下的使用要求。这是因为钼铁合金元素的加入，可以使
铁基粉末冶金只品在烧结过程中改善金相组织。改变Fe-C相图上S点的位置，
使珠光体碳含量降低。改变碳化物的分布及形态，形成粒状贝氏体。与其他合
金元素（如铬、镍等）作用，易形成针状贝氏体，提高制品的强度。在后期热
处理过程中，钼合金元素可以提高淬透性、耐磨性等，钼合金是一种优良的粉
末冶金添加剂。
如果以纯钼粉的形式加入，很难达理想的效果。因为钼的熔点高（2600℃）、
原子半径大、颗粒较粗，不仅在混合时容易引起偏析，而且在烧结时很难扩散，
引起金相组织不均匀，这对后期的热处理也将带来较大的负面影响。加之纯钼粉
的成本较高，以纯钼粉作为添加剂是不尽合理的。
由于钼铁合金经过高温熔化过程，故具有合金化充分、熔点降低、成分偏析较
小的特点。在烧结过程中，钼铁合金微粉容易均匀扩散，更易于合金化，使制品
具有均匀的细晶组织。使用钼铁合金还可以降低生产成本，实践证明，制品密度
与加入纯钼粉相比，要略有提高。
|
牌号
|
Mo
|
Si
|
P
|
S
|
Cu
|
C
|
|
FeMo60
|
≥60.0
|
≤0.3
|
≤0.05
|
≤0.10
|
≤0.4
|
≤0.05
|
钼铁合金可以增加合金制品的耐磨性，广泛用于焊材和粉末冶金行业当中。
粒度可以控制到-60目；-80目；-300目；-500目。
在铁基粉末冶金制品中加入钼合金元素，可以提高制品的强度和硬度，用
以满足高强度工况条件下的使用要求。这是因为钼铁合金元素的加入，可以使
铁基粉末冶金只品在烧结过程中改善金相组织。改变Fe-C相图上S点的位置，
使珠光体碳含量降低。改变碳化物的分布及形态，形成粒状贝氏体。与其他合
金元素（如铬、镍等）作用，易形成针状贝氏体，提高制品的强度。在后期热
处理过程中，钼合金元素可以提高淬透性、耐磨性等，钼合金是一种优良的粉
末冶金添加剂。
如果以纯钼粉的形式加入，很难达理想的效果。因为钼的熔点高（2600℃）、
原子半径大、颗粒较粗，不仅在混合时容易引起偏析，而且在烧结时很难扩散，
引起金相组织不均匀，这对后期的热处理也将带来较大的负面影响。加之纯钼粉
的成本较高，以纯钼粉作为添加剂是不尽合理的。
由于钼铁合金经过高温熔化过程，故具有合金化充分、熔点降低、成分偏析较
小的特点。在烧结过程中，钼铁合金微粉容易均匀扩散，更易于合金化，使制品
具有均匀的细晶组织。使用钼铁合金还可以降低生产成本，实践证明，制品密度
与加入纯钼粉相比，要略有提高。