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一部分橡胶制品中，在其使用时为了防止因振动而引起的松动，制品的骨架两端均制作了齿形防松结构，对于这类橡胶带制品的生产，通常是将其骨架设计制作成两端带有一定尺寸要求的齿形结构，在传统的生产方式中，由于两端的防松齿而使模具的型腔部分不能对骨架入模后进行有效地封闭，于是在模压成形过程中，工业橡胶运输带的胶料是被挤压而开始进行后续的工艺；
    对于这类胶带制品，可以这样来实现其模型生产，即骨架上的防松齿在橡胶成形模具中，通过合模和锁模利用皮带硫化机的压力予以成形，然后进行胶料的注射，此时模具的齿形与骨架被挤压的齿形完全密合，同时也就实现了封模，耐磨橡胶传送带模具的结构主要为：骨架两端防松齿的成形与橡胶体的成形同时在橡胶模具中进行，其优点是使得骨架的制造工艺得到了简化，在橡胶成形模具中，通过对骨架防松齿的成形，实现了对骨架的有效封模，避免了对防松齿和骨架孔中废胶料的清除，其缺点是在成形之后，骨架两端防松齿新金属面易于生锈，因此需要后加工处理，而后加工处理的方法是立即涂抹防锈油，或者涂覆油漆，对制品进行镀锌钝化处理等，效果的工艺方法是，当制品出模之后，立即对骨架两端新成形的防松齿喷涂防锈剂，此时利用制品自身刚硫化出模所具有的热能对防锈剂进行烘干，从而达到理想的输送带生产设备的防锈效果；