灌浆料多少钱一包

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　　灌浆料多少钱一包：

　　CH001环氧灌浆料包括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。CH001环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学侵蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法，已经不断证实能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。

　　灌浆料用量：一个立方干料：2.3吨 水料比：13%-14%

　　一、用途

　　用于浇注间隙≥5mm且≤30mm的各类灌浆工程

　　用于压缩机、泵、冲压机、破碎摧毁机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

　　用于易受化学腐蚀的设备基础区域灌浆。

　　用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。

　　用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

　　二、技术特点

　　1、灌浆料早强高强：设备安装完毕一天后即可运行出产。

　　2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部旷地空闲。

　　3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

　　4、灌浆料无锈蚀作用、抗油渗。

　　5、灌浆料耐久性：200万次疲惫实验，50次冻融轮回实验强度无显著变化。

　　6、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

　　7.高强旱强:抗压、粘结等物理力学机能远优于水泥基灌浆材料。

　　8.低放热峰值:反应固化温顺、放热峰值低，可长达90分钟(25° C时)的操纵时间，适合大体积灌浆使用。

　　9.无收缩:灌浆成型后无收缩，确保高度的安装需要。

　　10.而侵蚀性:可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触侵蚀。

　　11.卓越的抗蠕变性:CH001可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。

　　12.卓越的韧性:CH001可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

　　三、试验指标

　　活动度(mm)初始≥380 30min≥340

　　抗压强度(Mpa)1d≥30 3d≥50 28d≥78

　　竖向膨胀率(%)3h≥0.1 24h与3h差0.05

　　钢筋粘结力(Mpa)≥8

　　四. 产品物理机能指标范围

　　检测项目 尺度 1天 3天 7天

　　抗压强度 GB/T50081-2002 > 50Mpa > 65Mpa > 95Mpa > 95Mpa

　　抗折强度 GB/T58001-2002 > 10MPa > 15Mpa > 20MPa > 5MPa

　　受压弹模 GB/T50081-2002 / / 17.500MPa 18.000MPa

　　线收缩率 HG/T2625-94 / / 测不出 测不出

　　放峰值 HG/T262594 < 42°C

　　受压蠕度 GBJ82-85 < 1.0*10-3mm/mm(180天)

　　热膨胀系数 GBJ119-88 < 40*10-6mm/mm/° C(成型28天，0-60° C范围测试)

　　注： 预热、成型及养护在23±2° C、对温度50±5%实验前提下进行，其它 前提按照相应尺度执行;

　　''数据指在23±2° C成型及养护7天后，再在60° C下加速养护6小时后测得;

　　五、灌浆料施工简介

　　一、灌浆料施工前应预备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

　　二、二次灌浆时，模板与设备底座周围的水平间隔宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

　　三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

　　四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至平均，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部门不可加水进行搅拌。

　　五、地脚螺栓锚固灌浆：

　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗拙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

　　六、设备基础二次灌浆：

　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必需连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

　　⑶轨道基础或灌浆间隔较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体活动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外埠人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹...将灌浆层表面压光。

　　七、混凝土结构改造和加固灌浆：

　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边沿切成垂直外形。

　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并潮湿基层混凝土表面。

　　⑷将拌和平均的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂痕。

　　八、施工养护措施：

　　⑴灌浆时，日均匀匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部门应及时喷洒养护剂或笼盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持潮湿。采用塑料薄膜笼盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应笼盖严密，保持塑料薄膜内有凝聚水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

　　⑵应保持灌浆材料处于潮湿状态，养护时间不得少于7d。

　　⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

　　⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部门应及时笼盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于

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