机床性能特点简介
BST-205是瑞士走芯式高速精密数控车铣复合中心，机床的刀具排布采用两轴控制排式刀架排布的结构，配备轴向钻孔加工功能，配备侧铣加工功能，配备副主轴及副主轴端面动力铣削单元，可自动车削加工圆柱面、圆弧、圆锥体、圆曲面、端面、镗内孔、车削螺纹、钻孔、刚性攻丝等工步；能适应侧面的复合加工，如铣削多面体、铣槽、侧面钻孔及刚性攻丝等多项复合加工工序；还能对工件背面进行钻孔、攻丝、铣槽等。
一、基本配置
1、主轴及导套：采用联动同步导套结构，保证导套与主轴同步旋转，特别适合不锈钢材料加工，同步导套轴承使用NSK/P4级角接触球轴承，采用NSK进口主轴轴承专用润滑脂润滑，确保导套高刚性、高速、高精度。主轴采用国产电主轴，确保高转速、高精度。
2、床身等铸件：采用高强度灰铸铁HT300，经两次时效处理、精密加工以确保机床的高精度和稳定性。
3、线性导轨：台湾HWIW或台湾PMI双排列高精度直线导轨，P级（精密级），预压紧，实现零间隙传动。
4、滚珠丝杆：台湾HWIW或台湾PMI研磨级高精度滚珠丝杆，采用无间隙弹性联轴器直联，精度高、噪音小。
5、丝杆轴承：日本NSK或C&U或TPI高精度角接触球轴承。
6、配备简易接料装置。
7、控制系统：台湾新代系统200TB。
8、电主轴功率：3.7KW,副主轴功率：2.2KW.
9、主轴控制器：麦格米特/新代。
10、接触器、电气开关：台湾正泰。
11、继电器：欧姆龙。
12、气动系统：电磁阀、气缸为亚德客/SMC。
13、冷却系统：大容积，可移出的冷却箱，清洁方便；冷却油管排布4条，每条有独立控制阀，冷却充分，可满足各种工况。
14、切屑箱：大容积，可移出的切屑箱，方便清理。
15、润滑系统：日本河谷强制润滑系统，可定时定量对丝杆、导轨润滑，确保丝杆和导轨润滑充分，延长使用寿命。
16、防护：整体式全封闭防护罩，加工区与操作者完全隔离，以保证操作者安全。
17、刀架：排式刀架，可装5把车刀，主要用于转轴外圆加工、切断、倒角、车螺纹等，排屑方便，加工效率高。
18、端面固定刀具：4支，主要用于端面钻孔、攻丝、镗孔等。
19、端面动力刀具：2支动力刀具；
20、侧铣动力头：4支，轴承采用P4级高速精密成组角接触主轴轴承，转速4500r/min。
21、副主轴端面动力刀具：2支动力刀、2支固定刀；
22、机床主轴同步旋转具有C轴功能。
23、机床诸多关键部位均采用人工刮研保证其接触面的接触强度和几何精度，进一步保证机床精度的稳定性。
二、技术参数
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项目
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BST-205
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加工直径
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Φ20mm
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主轴行程（一次夹紧）
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240/260mm
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钻孔直径（前端刀具）
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Φ10mm
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攻丝直径（前端刀具）
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M8
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铣加工直径（径向刀具）
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Φ10mm
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切槽直径（径向刀具）
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Φ30mm
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通用规格
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项目
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BST-205
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操作方向
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左手操作
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设备尺寸
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2060×1230×1605（mm）
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中心高度
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1050mm
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重量
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2500 kg
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主轴规格
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项目
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规格
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主轴转速
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200～8,000 rev/min
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控制方式
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内置主轴电机
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电机功率
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3.7kW
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分度能力
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Cs轴、0.001°
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主轴通孔直径
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Φ21mm
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副轴规格
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规格
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副轴转速
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200～8,000 rev/min
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电机功率
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2.2kW
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夹持直径
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Φ20mm
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前端出料长度
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80mm
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项目
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Φ21mm
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径向动力刀规格
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项目
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规格
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转速
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200～4500 rev/min
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电机功率
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0.75kW
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前端动力刀规格
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项目
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规格
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转速
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200～5,000 rev/min
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背端动力刀规格
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项目
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规格
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转速
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200～4,000 rev/min
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电机功率
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0.75kW
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刀具数量及规格
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项目
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数量
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规格
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前端刀具
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前端加工刀
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15
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前端加工径向动力刀
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4
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2-ER11/2-ER16
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前端加工外圆刀
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5
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□12 x 100
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前端加工轴向动力刀
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2
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ER16
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前端加工正面刀
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4
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ER16
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背端刀具
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背端加工刀
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8
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背端加工正面刀
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4
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ER16
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背端加工轴向动力刀
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2
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ER16
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背端加工固定刀
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2
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ER16
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弹簧夹头及导套规格
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项目
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规格
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弹簧夹头
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主轴
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BS20主轴夹头
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副轴
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BS20副轴夹头
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弹簧夹头
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导套
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BS20导套夹头
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切削油装置
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项 目
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规格
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油箱容量
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260L
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油泵功率
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0.25kw
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安全装置
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流量开关
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切削油种类
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非水溶性
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润滑油装置
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项 目
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规格
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供应部位
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滚珠丝杠、导轨
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喷出量
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5.5cc/30Min
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润滑油箱容量
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1.8L
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油泵功率
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40w
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安全装置
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液位检测装置
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润滑油种类
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粘度：ISO VG68
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