双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

二次成型模具(包胶模)与双色模具概述

二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位，需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔，防止拉胶变形。

双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

1. Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一样。

2. 模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

3. 注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。

4. 前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

5. 三板模的水口能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

6. 前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7. 在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插(或擦)伤次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?

8. 注塑时，次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。

9. 注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。

10. 在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

11. 两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

12. 99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

13. 为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑，它们“粘?得更紧。

14. 注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。