1 有害裂缝的形成原因 
（1）由外荷载的直接应力，即按常规计算的主要应力引起的裂缝。 
（2）由于变形产生的裂缝，结构受温度、地耐力不同而引起的不均匀沉降而产生的裂缝。 
（3）施工中由于钢筋位置出现位移，（尤其悬挑构件负弯矩筋移位）而使受力出现变化，造成构件裂缝。 
（4）由于构件长度造成构件的收缩膨胀而引起的裂缝（尤其是大体积混凝土构件）。 
上述几种裂缝，应在施工中、设计中加以控制或避免，反之将（或经过一段时间）会造成危害，如阳台板的塌落、地下部分的渗漏、透寒等较严重的质量事故。 
2、施工过程控制措施 
2.1 施工前的控制 
（1）组织详细的施工图会审，在施工图会审中应重点关注以下几处设计中易忽略而造成裂缝的地方。 
①设计中结构断面突变，导致应力集中而设计未采取相应的构造措施（如高层筏板基础与裙房底板基础的连接部分）。②设计中有预应力构件，而预应力施加的过大或过早。③设计中构造钢筋配置过多或过少，特别是对楼面、墙板等薄壁构件。④设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形，后浇带伸缩缝设置不合理。⑤设计中虽然采用了混凝土补偿收缩技术。但对于外加剂并未充分考虑到品种、掺量不同所引起效果有差异。 
（2）认真做好相应的施工组织设计 
在施工组织设计中应根据工程的特点为防洪裂缝重点采取以下措施。 
①主体结构施工中合理制定施工进度，每层结构混凝土要有充分的养护时间（一般在24小时以上）。混凝土的养护应严格按规范执行，尤其是大体积混凝土的养护要制定专项措施。②楼层作业要合理安排，混凝土浇筑完毕后24小时内不得将大宗材料、机具堆放到楼板上，24小时后可先后分批安排小批量的钢筋绑扎，墙柱模板在混凝土强度达到1.2N/?2后方可拆除。控制减小冲击振动力，第三天后开始方可吊卸钢管等大宗材料。③材料堆放不能集中，模板安装时，材料在楼板上应分散布置，以减少楼面荷重和振动。④对计划中临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架搭设前，应通过计算预先考虑采用加密立杆（立杆的纵横间距≤800?）和搁栅。以增加模板支架的钢度措施及该区域的抗冲击和动荷载，并在该区域的新浇混凝土表面铺设旧模板以保护或扩散应力，进一步防止裂缝的发生。 
2.2 施工中的控制 
在有效的施工前控制基础上，实施有效的施工中的过程控制。主要从下面几个方面进行。 
（1）控制混凝土配合比和砂浆配合比。 
①混凝土配合比设计中水泥等级或品种选用不当，如水泥等级越高，细度越细，早强越高对混凝土开裂影响越大。②配合比中，水灰比过大，单方水泥用量越大，用水量越高，表现为水泥浆体积越大，坍落度越大，导致收缩值越高。③配合比设计中砂率，水灰比选择中如果不当造成和易性偏差，导致混凝土离渐、泌水，保水性不良，增大收缩值，产生裂缝。④混凝土膨胀剂掺量选择不当。 
（2）进场材料的控制 
①结构施工中要严把材料关，混凝土用水泥，骨料用水都要严格做实验，特别是骨料的含泥量过大极易造成混凝土收缩值增大，如果含泥量超过3%，将不准许使用。②钢筋是构件的重要的受拉构件，要及时做试拉、冷弯，尤其是重要部位的构件，如果使用劣质钢筋，当荷载增大时，很容易产生斜裂缝而产生脆性断裂。③混凝土外加剂使用的品牌是否同试配时采用的相一致。④在施工中所用水泥经常品牌更换，同一品牌的水泥只能用于同一楼层，而且必须是同一配比。更换水泥时应重新设计配比，因为不同品种的水泥收缩值也不同，相应的掺量也不相同。⑤合理安排好施工缝，在框架结构施工中，严格按要求留施工缝，尤其是梁板施工缝的位置。底板施工时尽量不留施工缝，如需留施工缝应有专门措施。