低氮燃烧改造技术：

　　1分级燃烧+烟气外部再循环(FGR)

　　从锅炉尾部烟室、烟道引部分烟气回流入燃烧器，与助燃空气掺混，再次参与燃烧，从而降低燃烧过程中的N2与O2浓度，并且烟气中已经产生的NOx会对再燃烧时NOx产生有一定的抑制作用，完成改造后，在CO达标，氧气浓度约为3.5%时，最终达到NOx排放30～50mg/Nm3。但此类安装需假装外循环烟道，燃烧器也需要考虑耐温。

　　 2分级燃烧+烟气内部再循环(FIR)

　　燃烧器喷口混合燃料气射流形成的文丘里现象，使燃烧头部出现负压区，从而直接吸入炉膛内烟气，形成炉膛内部烟气再循环，吸入烟气同时也吸入部分助燃空气，在燃烧器喷口前部与燃料部分预混合，部分预混合保证了燃烧不会出现回火。虽然采用的是部分预混合以及烟气循环量控制精度不如烟气外部循环，但采用两种技术的结合，确保了燃烧的低氮排放要求。这种技术对炉膛尺寸要求较高，改造项目中一般不适用。

　　3表面燃烧

　　由燃烧器实现燃料在燃烧反应之前，与助燃空气进行预混合，燃料喷出后，在燃烧头前部表面燃烧盘上快速燃烧，可以加快O2与燃料的燃烧反应速度，从而降低高温时NOx的生成量，同时遏制O与N的反应。

　　表面燃烧有以下几个缺点：气体燃料与助燃气体预混，危险性较高;为防止回火和降低调整混合率难度，燃烧器需附加其他技措设计，从而对燃烧器使用寿命有所影响;表面燃烧网有一定的使用寿命，需要较多的运行维护(过滤器清洗，金属纤维网检查维护)维护费用会增加。