根据本炉特点和锅炉房的实际情况，确定如下施工方案：

　　一、关闭鼓风机停止运转，锅炉引风机、链条炉排继续运转，待链条炉排上的燃料完全清理干净，锅炉炉膛温度降到350C以下时，停止锅炉引风机、链条炉排，工人从拨火门进入炉膛内，拆除锅炉原有炉拱，并将炉膛内部清理干净。

　　二、制作焊接冷确盘管、二次风管，制作锅炉前拱模板，浇筑新的锅炉前拱，然后制作锅炉后拱模板，浇筑新的锅炉后拱。前后炉拱浇筑完成后将炉膛内部清理干净。

　　三、焊接水箱、固定二次风机、循环水泵并将其连接。

　　四、加装控制箱

　　五、烘炉措施方案

　　烘炉前应将软化水上升至锅炉正常水位稍低点。

　　根据本炉特点，采用木材，燃烧烘炉，步骤如下：

　　1、点燃木材，放置炉膛中央位置，初期文火，逐日升温，加强燃烧。

　　2、按烘炉曲线控制温升，烘炉温度每隔4小时记录一次。

　　3、烘炉一般为7~10天，天温升≤50℃，以后每天温度升温不宜大于20℃，后期烟温≤220℃。

　　合格标准：炉墙烘烤后，不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。

　　六、48小时试运行

　　锅炉在烘炉合格后，正式运行之前应进行48小时的带负荷运行。同时将安全阀定压，填表。

　　1、试运行准备工作

　　（1）准备充足的燃料、供水、供电、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。

　　（2）对于单机试车、烘炉中发现的问题或故障，全部进行排除、修复或更换。

　　（3）由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。

　　2、点火运行

　　（1）将合格的软水上至锅炉ZUI低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10~15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后加入燃料并开启鼓风机，当燃料燃烧旺盛时可关闭点火门向料斗加入燃料，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拔火，使燃料能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维护2~3mm水柱的负压。使燃料逐步正常燃烧。

　　（2）升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命，一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3~4小时。

　　（3）运行正常后注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过ZUI高水位时，通过排污保持水位正常。

　　（4）当锅炉压力升到0.05~0.1Mpa时，应进行压力表弯管和水位表的冲洗工作，以后每班冲洗一次。

　　（5）当锅炉压力升至0.3~0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随着压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常。

　　七、总体验收

　　在锅炉试运行后期，由用户、改造单位共同参加进行总体验收。