锅炉设计制造标准

①《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）

②《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

③ GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》

④ JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》

⑤ JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》

生物质锅炉初步方案

5 / 10

⑥ JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》

⑦ JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

⑧ JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》

⑨ JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》

⑩ GB/T1576-2008《工业锅炉水质》

六、生物质锅炉各系统说明

1.给料系统

给料系统由料仓、振动给料器、皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、料斗等部

件组成。根据不同的燃料性质和锅炉类型采用不同的给料方式。

将成型的BMF 燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过斗式提升机（螺旋

给料机）把料仓中的BMF 燃料供给燃烧器进行燃烧。

2.燃烧系统

提高生物质锅炉性能的关键在于设计合理的燃烧系统，燃烧系统的主要设备是链条

炉排，我公司针对生物质颗粒燃料有较易着火、燃烧快的特点，故设计炉排减速机采用

慢速电机，使炉排运行速度降低。并将炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度

的控制。

我公司设计优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，将炉膛燃烧温

度控制在750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），有效的抑制碱金属的结渣，降低锅炉

腐蚀几率。

根据生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭

燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的

燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量

要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。

锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟

道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入

除尘器进行净化处理，最后通过烟囱排入大气，由于本系统采用和省煤器和空气预热器

等节能装置，从而降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。

3.吹灰系统

本锅炉配有全自动声波吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面

不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。

我公司设计采用的声波吹灰器具有以下优点：

○1结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产

生机构运动旋转故障。

○2 体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。

○3 材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。

○4 安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护

条例的要求。

○5 声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。

○6 适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、省

煤器、空气预热器、电除尘器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰无死角；

○7 用气量小，动力消耗少。

○8 控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS 系统，实现全自动化

运行。

4.烟风系统

送风系统：我公司将锅炉送风系统与炉排进行了优化布置，空气经鼓风机通过空气

预热器送至炉膛，可起到输送燃料和助燃的作用，设计炉排下部的风仓使热风可以在炉

排下侧均匀的进入炉膛，做到炉排左右两侧配风均匀，减少偏烧现象，保证燃料燃烧完

全。

引风除尘系统：在设计引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的

对流换热后、再依次通过省煤器、空气预热器进行换热，最后进入除尘器净化，最后经

引风机由烟囱排出。合理配置二次风，使二次风在扰动和混合烟气的同时，还能将锅炉

炉内的高温烟气引带至漩涡流动，这样既可以延长未燃尽的飞灰颗粒在炉膛中的行程，

增加其停留时间，也由于气流的漩涡分离作用，使部分飞灰摔回炉排，减少飞灰的逸出

量。有利于消除烟尘，降低飞灰带走的损失；

充分利用高速二次风射流引带和推送烟气的作用，使烟气流完全按照所要求的路线

流动，从而达到延长烟气在炉内的行程，改善炉内气流的充满度，控制燃烧中心的位置，

防止炉内局部结渣等目的；二次风射流所形成的气幕能起封锁烟气流的作用，这可以用

来防止烟气流短路，使锅炉炉膛中的可燃气体和飞灰不致未经燃烧就逸出蒸汽锅炉炉

膛；空气二次风可以提供一部氧气，帮助燃烧。

生物质锅炉采购,生物质锅炉厂家,生物质锅炉批发市场