供应新大8吨生物质锅炉生产厂家
8吨生物质锅炉联系电话： 巫经理
8吨生物质锅炉系统初步方案
该方案设计的生物质颗粒锅炉型号为DZL8-1.25-T，为卧式单筒纵置式三回
程锅壳式水、火管锅炉。设计额定蒸发量为10t/h，额定蒸汽压力1.25Mpa，额定蒸汽温度为194℃。
生物质燃料由上料机构落到链条炉排上，进入炉膛后，由前拱（中拱）反射
的辐射热加热，促使其迅速着火燃烧。燃烧火焰对炉膛中锅筒底部及膜式水冷壁
管辐射传热，由于引风机的抽吸，高温烟气流向后拱上部对流室与锅筒底部及膜
式水冷壁管进行对流传热，向上进入组螺纹烟管经前烟箱转折180°后进入第二组螺纹烟管进行对流换热，低温烟气向后流动再进入热管节能器与空预器进行末级换热，通过除尘器由引风机抽引至烟囱排往大气。炉膛两侧布置膜式水冷壁管，锅筒内布置二组螺纹烟管，锅炉本体中装有下降管、后棚管和集箱等部件。
锅炉配有鼓风机、引风机进行机械通风；燃烧设备采用链条炉排，配备上料机构、
出渣机，使投料、燃烧、出渣实现机械化。
一、 锅炉汽水系统及烟风系统
锅炉系统示意图
（1-送料机构；2-锅炉本体；3-省煤器；4-给水泵；5-软水箱；6-软水处理器；7-
烟囱；8-引风机；9-除尘器；10-送风机；11-空气预热器）
二、 锅炉本体组成（详见附件'锅炉总图'）
(1)锅筒（部分受热面）；
(2)前后管板（部分受热面）；
(3)左右集箱；
(4)膜式壁水冷壁管（主要受热面);
(5)后集箱;
(6)后棚管（受热面)；
(7)螺纹烟管（主要受热面) ；
(8)拉撑件；
(9)汽水分离器；
(10)人孔、手孔；
(11)管座（主汽、安全阀、给水、水位、排污、取样等）。
三、 系统设备布置图
1、锅炉房平面布置图（请见附件）
2、锅炉房立面布置图（请见附件）
四、系统配套辅机设备配置
（1）风机、水泵的配置按设计要求满足风量、风压及流量、扬程参数要求（详
见锅炉辅机参数）。
（2）炉排及调速箱的配置按设计要求（详见锅炉辅机参数）。
（3）上料机构（提升式、螺旋式）。
（4）常压热管节能器
作用：对锅炉排放的低温烟气进行末级换热，从而降低q2热损，提高锅炉
效率。
循环水系统：热管节能器与软水箱（保温）之间由循环热水泵的作用下实现
热交换。
（5）水膜除尘器。
五、 锅炉设计制造标准
①《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）
②《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
③ GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》
④ JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》
⑤ JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》
生物质锅炉初步方案
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⑥ JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》
⑦ JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
⑧ JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》
⑨ JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》
⑩ GB/T1576-2008《工业锅炉水质》
六、生物质锅炉各系统说明
1.给料系统
给料系统由料仓、振动给料器、皮带输送机、螺旋给料机、斗式提升机、料斗等部
件组成。根据不同的燃料性质和锅炉类型采用不同的给料方式。
将成型的BMF 燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过斗式提升机（螺旋
给料机）把料仓中的BMF 燃料供给燃烧器进行燃烧。
2.燃烧系统
提高生物质锅炉性能的关键在于设计合理的燃烧系统，燃烧系统的主要设备是链条
炉排，我公司针对生物质颗粒燃料有较易着火、燃烧快的特点，故设计炉排减速机采用
慢速电机，使炉排运行速度降低。并将炉排电机采用变频控制，以满足对炉排行走速度
的控制。
我公司设计优化炉膛受热面布置和前后拱结构，采用低温燃烧技术，将炉膛燃烧温
度控制在750~850℃之间（根据燃料灰熔点确定），有效的抑制碱金属的结渣，降低锅炉
腐蚀几率。
根据生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭
燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，根据各区的
燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量
要大一些。风量的调节通过设置在炉排两侧的调风挡板实现。
锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟
道进行换热，然后依次进入省煤器（节能器）、空气预热器完成整个燃烧过程，再进入
除尘器进行净化处理，最后通过烟囱排入大气，由于本系统采用和省煤器和空气预热器
等节能装置，从而降低了烟气温度，大大提高了锅炉整体效率。
3.吹灰系统
本锅炉配有全自动声波吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面
不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。
我公司设计采用的声波吹灰器具有以下优点：
○1结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产
生机构运动旋转故障。
○2 体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。
○3 材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。
○4 安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护
条例的要求。
○5 声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。
○6 适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、省
煤器、空气预热器、电除尘器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰无死角；
○7 用气量小，动力消耗少。
○8 控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS 系统，实现全自动化
运行。
4.烟风系统
送风系统：我公司将锅炉送风系统与炉排进行了优化布置，空气经鼓风机通过空气
预热器送至炉膛，可起到输送燃料和助燃的作用，设计炉排下部的风仓使热风可以在炉
排下侧均匀的进入炉膛，做到炉排左右两侧配风均匀，减少偏烧现象，保证燃料燃烧完
全。
引风除尘系统：在设计引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的
对流换热后、再依次通过省煤器、空气预热器进行换热，最后进入除尘器净化，最后经
引风机由烟囱排出。合理配置二次风，使二次风在扰动和混合烟气的同时，还能将锅炉
炉内的高温烟气引带至漩涡流动，这样既可以延长未燃尽的飞灰颗粒在炉膛中的行程，
增加其停留时间，也由于气流的漩涡分离作用，使部分飞灰摔回炉排，减少飞灰的逸出
量。有利于消除烟尘，降低飞灰带走的损失；
充分利用高速二次风射流引带和推送烟气的作用，使烟气流完全按照所要求的路线
流动，从而达到延长烟气在炉内的行程，改善炉内气流的充满度，控制燃烧中心的位置，
防止炉内局部结渣等目的；二次风射流所形成的气幕能起封锁烟气流的作用，这可以用
来防止烟气流短路，使锅炉炉膛中的可燃气体和飞灰不致未经燃烧就逸出蒸汽锅炉炉
膛；空气二次风可以提供一部氧气，帮助燃烧。
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